[实用新型]脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置。 

背景技术

再生橡胶在脱硫过程中必须加入水进行高温硫化处理，在硫化过程中经过高温处理，水转化为蒸汽，同时橡胶粉内的硫化氢等物质经过高温脱硫后会混入到蒸汽中去，若不对废蒸汽进行处理冷却，废蒸汽与空气相接触，将变成大量的废气，造成对大气的污染及危害周边的环境。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术存在的上述问题而提供的一种再生橡胶在脱硫过程中对脱硫罐产生的废蒸汽进行收集和利用的脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，该装置可充分利用废蒸汽的热能，无废蒸汽外排到空气中去，从而达到在生产和生活中节能降耗以及保护环境的目的，获得了较好社会效益。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其特点是，包括一主排汽通道；所述的主排汽通道包括通过管道顺序连接的胶粉收集器、洗澡水桶、废水利用水桶、膨胀塔、冷却水桶、冷凝塔；所述的脱硫罐过滤器的输出口通过连接管道与所述的胶粉收集器输入口连接；所述的胶粉收集器输出口通过连接管道与洗澡水桶的循环管道的输入口连接；所述的洗澡水桶循环管道输出口通过连接管道与废水利用水桶的循环管道输入口连接；所述的废水利用水桶循环管道输出口通过连接管道与膨胀塔输入口连接；所述的膨胀塔输出口通过连接管道与冷却水桶的循环管道输入口连接；所述的冷却水桶循环管道输出口通过连接管道与冷凝塔输入口连接。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的胶粉收集器与脱硫罐过滤器之间还包括一段直径大的主管道和一段直径小的次管道、以及还包括一放汽阀门和一控制放汽量的阀门；所述的放汽阀门设置在所述一段直径小的次管道上，该一段直径小的次管道一端与脱硫罐过滤口相连接，另一端与一段直径大的主管道连接；所述的控制放汽量的阀门连接于主管道上。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的脱硫罐包括多个脱硫罐，所述的多个脱硫罐的过滤器输出口分别通过各自的一段直径小的次管道并联后与所述的一段直径大的主管道连接。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的胶粉收集器包括上层不锈钢过滤网、下层不锈钢过滤网、出料口液压系统和放水阀门，所述的上层不锈钢过滤网设置在塔体内上方，所述的下层不锈钢过滤网设置在塔体内下方；所述的出料口设置在位于下层不锈钢过滤网的上方；所述的出料口液压系统与出料口连接；所述的放水阀门设置在塔底部。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的洗澡水桶包括水桶和循环管道，所述的循环管道设置在水桶的内部，所述的循环管道的进、出汽口穿越设置在水桶外面。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的废水利用水桶包括水桶和循环管道，所述的循环管道设置在水桶的内部，所述的循环管道的进、出汽口穿越设置在水桶外面。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的冷却水桶包括水桶和循环管道，所述的循环管道设置在水桶的内部，所述的循环管道的进、出汽口穿越设置在水桶外面。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的冷凝塔包括罐体和螺旋式循环管道，所述的循环管道布满整个罐体内部。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，还包括一旁路排汽通道，所述的旁路排汽通道包括通过管道顺序连接的剩余蒸汽收集罐、水泵、循环水箱、螺旋喷淋头；所述的脱硫罐过滤器输出口通过连接管道与剩余蒸汽收集罐输入口连接；所述的水泵进水口通过连接管道与循环水箱连接；所述的水泵出水口通过连接管道与螺旋喷淋头相连接；所述的螺旋喷淋头安装于剩余蒸汽收集罐内；循环水箱内的水经水泵到螺旋喷淋头再到冷凝塔，冷凝塔内水再通过管道回到循环水箱循环利用。 

上述脱硫罐废蒸汽冷却处理及利用装置，其中，所述的旁路排汽通道还包括一电气控制系统，所述的电气控制系统包括热电偶、温度控制仪以及水泵启闭执行机构，所述的热电偶的探头设置在所述旁路排汽通道的输入管道内，用来检测输入管道内的温度；当废蒸汽经过热电偶探头时，热电偶检测到的信号传送到温度控制仪上，当检测到的温度超过设定温度时，控制水泵启闭执行机构自动启动水泵，螺旋喷淋头喷出水雾充分冷却蒸汽。 

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：