[实用新型]具有自动安全防护装置的反应系统

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种反应系统，具体涉及一种具有自动安全防护装置的反应系统。

背景技术

   批式反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等的生产，用来完成聚合、缩合等工艺过程，其包括有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的搅拌器。在搅拌过程中，反应釜内的流体位于轴向各个不同点处的线速度差异较小，从而可获得较为均一的聚合物。

   聚合物聚氨酯树脂（以下简称PU）因其具有相当多的优良性能，得到了广泛的应用。PU是由软段和硬段两部分交替聚合而成的嵌段聚合物，软段部分使PU柔软而具有弹性，由聚醚或者聚酯二醇构成，其分子量的大小，也可以影响PU的软硬度；硬段使PU具有一定的硬度和弹性模量，由各种二异氰酸酯和链增长剂构成。我们知道，物质的化学结构决定了物质所具有的化学性质，当调整软段与硬段的比例或者是原料的品种后，所获得的PU的性能也相应的发生着变化，所以PU具有相当多的有点，例如：软硬度可调整，综合机械性能良好，具有良好的弹性，反拨性优，耐寒性良，抗水解、抗微生物侵蚀性能优异，耐油脂、耐热、耐低温、耐化学药品性能良好等等。PU应用于纺织面料加工，可赋予纺织面料各种功能性，提升面料价值，例如：获得的产品手感丰腴，防水性佳，光泽高等。PU应用于胶黏剂行业，其对各类材质密着性佳，加工性良好，可有效提高各类材料接着牢度。

   PU因其应用范围广泛，制造者为了适应各行各业加工应用的需要，必须生产多样化的PU产品，以符合各种不同的功能需求。PU的生产一般采用批式聚合反应操作，具体合成方法，要根据不同品种和要求来决定。一般由二异氰酸酯、聚酯二醇或聚醚二醇、链增长剂、催化剂，经适当的溶剂溶解后在反应釜中聚合制成。聚合过程中必须使用大量有机溶剂，如：二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、醋酸乙酯(EAC)等。有机溶剂中不乏易燃易爆危险化学品，遇有人为操作异常或因聚合反应过程大量放热失控时则易产生爆炸、火灾等危害。为提高生产过程的安全性，制造和使用具有安全防护装置的反应系统，值得各生产厂重视并投入资源研究解决对策。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动控制、能有效提高现有反应系统操作安全性的反应系统。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

   具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，包括用于盛放混合物的具有夹层的反应釜，用于给前述反应釜内混合物加热的升温管路，用于给前述反应釜内的混合物降温的降温管路，用于监视并控制前述反应釜正常工作的自动安全防护装置。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，前述反应釜设置有与前述自动安全防护装置连接的温度传感器。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，前述升温管路包括：用于供蒸汽进入反应釜夹层的进汽管路，用于将反应釜夹层的蒸汽及冷凝水排出的出汽管路，前述进汽管路位于出汽管路的上方，并且两者均位于前述反应釜的中下段。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，前述进汽管路与出汽管路均设置有气动阀，前述气动阀受自动安全防护装置的控制。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，前述降温管路包括：用于供冷却水进入反应釜夹层的进水管路，用于将冷却水从反应釜夹层排出的出水管路，前述进水管路位于反应釜的下段，前述出水管路位于反应釜的上段。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，前述进水管路与出水管路均设置有气动阀，前述气动阀受自动安全防护装置的控制。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，前述自动安全防护装置包括：用于输入工艺参数并显示反应釜工作状态的显示及操作面板，用于根据前述输入的工艺参数自动控制反应釜正常工作的自动控制器，用于传输反应釜发出的反馈信息以及自动控制器发出的指令的信号传输线。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，前述降温管路包括：用于供冷却水进入反应釜夹层的进水管路，用于将冷却水从反应釜夹层排出的出水管路，前述进水管路与出汽管路为在同一总管路分接出来的两条支路。

前述的具有自动安全防护装置的反应系统，其特征在于，还包括设置在反应釜的下段、用于排放蒸汽和冷凝水的紧急排放管路，前述紧急排放管路上设置有与自动安全防护装置连接并受其控制的气动阀。