[实用新型]一种电池片拉力测试保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池片拉力测试保护装置，尤其涉及一种在硅太阳能电池烧结后的电池片主栅拉力测试保护装置。

背景技术

在硅太阳电池的制作工艺过程中，要求在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场，形成良好的欧姆接触，这是通过丝网印刷后的烧结实现的。

由于浆料的可塑性，印刷的浆料只是粘在电池的表面并不能起到收集电流的目的。烧结的目的就是使浆料与硅片形成良好的欧姆接触。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结炉体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃料冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于电池片上。

烧结完成以后，使电极与硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子2个关键因数参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转化效率电池片的目的。

在生产过程中，电池片的烧结存在欠烧或过烧现象，这样在电池片表面形成的合金不牢固，做组件的时候容易脱落。由于在电池片表面电极脱落，电池片在光照情况下产生的电流不能导出，导致整个组件功率的降低，影响电站输出的稳定性。这就需要对电池片进行拉力测试，但在测试过程中容易造成硅片的浪费。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池片烧结后主栅拉力测试的保护装置，减少硅片的浪费。

技术方案：本实用新型所述的一种电池片拉力测试保护装置，包括保护板，所述保护板表面平整，所述保护板长度和宽度大于待测电池片的长度和宽度，所述保护板上设有镂空槽，所述镂空槽的位置与待测电池片的主栅位置相对应，所述镂空槽的宽度大于待测电池片主栅的宽度，所述镂空槽边缘的等分刻度线。

进一步，所述保护板的厚度为3mm，且采用空心结构，减轻拉力测试保护装置的重量，提高实际操作的灵活性。

为了满足正常电池片的需要，所述镂空槽的宽度为3mm，比焊锡带的宽度略大一点，充分保证了焊锡带做拉力测试时的活动空间，避免保护板的阻力造成的测量不准确，所述保护板上设有3条镂空槽，所述镂空槽的长度为150mm，所述镂空槽的两端距所述保护板的边缘均为3mm，有效避免在拉力测试的末端由于拉力较大对电池片边缘的损坏。

所述镂空槽的一侧边缘刻有15段等距离的刻度线，方便与电池片的不同位置的主栅线做拉力测试，保证电池片整根主栅烧结后的均匀性，增加电池片做组件时的焊接效果。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1、本实用新型通过设置在保护板上的镂空槽，在做拉力测试时电池片各部位受力均匀，保证电池片完整性的同时使测量数据更加准确。2、本实用新型通过镂空槽边缘的刻度线，能够准确的反应电池片主栅各段的烧结效果，有利于烧结炉温度曲线的调整，还可以准确测量不同电池片相同位置的拉力，保证了拉力测试数据的准确性。3、本实用装置简单，方便现场使用。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示的电池片拉力测试保护装置，包括使用空心隔板做成的保护板1, 所述保护板1的厚度为3mm，在保护板1上设置有3条镂空槽2，所述镂空槽2的位置与待测电池片的主栅位置相对应，镂空槽2的长度为150mm，宽度为3mm,略大于电池片主栅线的宽度，保证做拉力测试时焊锡带与保护板1无接触的，使拉力测试的数据更准确。所述镂空槽2的边缘刻有15等分的刻度线，每段的长度为10mm,这样做拉力测试时能直观有效的观察到电池片主栅不同位置的拉力值，方便电池工艺人员观察烧结效果，所述镂空槽2的两端不是镂空的，所述镂空槽,2的两端距所述保护板1的边缘均为3mm，保证在拉力测试时由于边缘受力较大，导致碎片。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。