[实用新型]一种石材打蜡机横移机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材石材板面打蜡机械领域，尤其是一种打蜡机横移机构。 

背景技术

目前的国内石材板面打蜡，采用手工操作，打蜡的效果差，表面质量受操作人员的技能水平影响因素大，辅助工时和操作步骤多，效率低、加工费用高且不能达到板面打蜡防护的使用要求，而且手持打蜡设备的使用寿命低，一般使用1～2年就需更换，为改进石材打蜡效率必须要实现打蜡自动化。要实现石材打蜡自动化，打蜡机的横移机构的设计开发则是实现打蜡自动化的重点和难点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石材自动打蜡机的横移机构。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种石材打蜡机横移机构，其安装于自动打蜡机上，所述横移机构包括大梁和传动机构，所述大梁两端之间固定连接有打蜡机构，大梁两端滑动固定于两纵走箱上，所述传动机构固定安装于大梁两端部。 

所述传动机构由电机、减速机、传动轴和编码器顺次连接组成，所述电机和减速机固定于纵走箱上，编码器座套设于传动轴另一端部，编码器固定安装在编码器座外侧，传动轴上分隔套设有两个纵走齿轮，纵走齿轮两端轴向穿装有轴用挡圈，所述传动机构还包括一个与纵走齿轮配合的齿条，其固定安装于大梁上。 

所述传动机构减速机外侧的传动轴端部设一减速机座。 

所述传动机构纵走齿轮两端轴向穿装有轴用挡圈，纵走齿轮套设处的传动轴外边缘制有键槽，键槽内嵌装圆头平键。 

所述横移机构还包括滑块定位装置，所述滑块定位装置固定在大梁两端内侧面的纵走箱上，由轨道轮和滑轨构成。 

所述减速电机下方固定安装有行走限位装置。 

本实用新型实现的一种石材打蜡机横移机构通过编码器记录下所需的横移速度并保持恒定的横移行程，实现打蜡机横移自动化，节省了人力操作，提高了工作效率，大梁的滑移通过安装上大梁两侧的纵走箱的滑块定位装置，采用直线导轨，确保了移动的稳定性和移动精度。 

附图说明

图1为石材打蜡机结构示意图； 

图2为本实用新型石材打蜡机横移机构右视图； 

图3为本实用新型石材打蜡机横移机构俯视图； 

图4为本实用新型石材打蜡机横移机构中传动机构的部分结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1至图4所示，一种石材打蜡机横移机构，其安装于自动打蜡机1上，包括大梁2、传动机构和滑块定位装置，所述大梁2两端之间固定连接有打蜡机构3，大梁2两端滑动固定于两纵走箱4上，所述传动机构固定安装于大梁两端部。 

所述传动机构由电机5、横移减速机6、传动轴7和编码器8顺次连接组成，其传动轴7安装于大梁内侧面，电机5和减速机6固定于纵走箱4上。所述传动机构的减速机座9套设于传动轴7一端部，减速机6安装在减速轴机座9外 侧，编码器座套10设于传动轴7另一端部，编码器8固定安装在编码器座10外侧。传动轴7上分隔套设有两个纵走齿轮11，纵走齿轮11两端径向穿装有轴用挡圈12，纵走齿轮套设处的传动轴外边缘制有键槽13，键槽13内嵌装圆头平键14，纵走齿轮11通过圆头平键14与传动轴7径向随动，所述传动机构还包括一个与纵走齿轮配合的齿条15，其固定安装于大梁上。 

所述横移机构还包括滑块定位装置，所述滑块定位装置固定在大梁两端内侧面的纵走箱6上，由轨道轮16和滑轨17构成。 

所述减速机下方固定安装有行走限位装置18。 

接通电源后，自动打蜡机大梁下端的探测组件18感应到蜡盘升降适合板材宽度的边界点，由编码器8记录下所需的横移速度并保持恒定的横移行程，电机5经横移减速机6带动传动轴7旋转，进而带动传动轴7上的纵走齿轮11旋转，在纵走齿轮11和齿条15的配合带动大梁2的横向位移，大梁2的滑移通过安装上大梁两侧的纵走箱4的滑块定位装置，采用直线导轨，确保了移动的稳定性和移动精度。