[实用新型]夹芯粉条挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉类、蛋白质类物料的共挤压粉条加工机械，特别是一种夹芯粉条挤压机。

背景技术

让一般淀粉粉条增加更多蛋白质成分一直是食品工业生产者的愿望，但淀粉原料中掺和更大比例蛋白质会使挤出的粉条制成遭遇诸多困难：一是缺乏筋力容易断条，无法成型；二是物料粘稠，输送困难，挤出后形状粗细不一，等等。

实用新型内容

为了改变粉条挤压机这种单一物料构成模式，提高蛋白质成分，本实用新型目的是提供一种共挤压夹芯粉条挤压机，它能对两种物料做单独处理后在一个模具孔眼内挤出，形成混合成分的夹芯粉条，生产出的夹芯粉条蛋白质含量高、成型较好、粗细均匀。

本实用新型夹芯粉条挤压机，包括机床架、设于机床架上的第一粉条挤压机、第二粉条挤压机和两个分别用于驱动第一、第二粉条挤压机的电机，还包括共挤出模具头，共挤出模具头包括外套体、内套体、多联模模板盒和锁紧套，锁紧套将内套体与多联模模板盒上下串联固定在外套体内；外套体上开设有第一入口和第二入口，第一粉条挤压机上的挤压输出端与第一入口相连通，第二粉条挤压机上的挤压输出端与第二入口相连通；内套体中设有中心管和环绕中心管的腔室，中心管与第一入口相连通，所述腔室与第二入口相连通；多联模模板盒包括上下间隙设置并均为圆形板的芯管板、空气平衡管隔板和孔管板，芯管板和空气平衡管隔板上均具有中心孔，芯管板的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管外壁和内套体内壁上，空气平衡管隔板的中心孔和外圆端面分别密封固定在中心管外壁和外套体内壁上，孔管板的外圆端面密封设于外套体下端面处并通过锁紧套压紧固定，芯管板上固定有向下延伸的芯管，空气平衡管隔板上固定有向下延伸的空气平衡管，孔管板上设有孔管，芯管、空气平衡管和孔管从内到外依次同轴套装，锁紧套上开设有中心孔，锁紧套中心孔错开孔管板上的孔管出料口，内套体中的所述腔室与芯管相连通，中心管下端口经空气平衡管隔板与孔管板之间的间隙与孔管相连通，外套体上开设有空气平衡导入孔，空气平衡导入孔依次通过外套体与内套体之间的间隙、内套体外壁下端面与空气平衡管隔板之间的间隙、空气平衡管隔板与芯管板之间的间隙与空气平衡管相连通。

采用上述结构，使得第一粉条挤压机中挤压出的皮料依次经第一入口、中心管、空气平衡管隔板与孔管板之间的间隙流至孔管中；第二粉条挤压机中挤压出的芯料依次经第二入口和内套体中的腔室流至芯管中；空气从空气平衡导入孔进入，并依次经外套体与内套体之间的间隙、内套体外壁下端面与空气平衡管隔板之间的间隙、空气平衡管隔板与芯管板之间的间隙最终导入孔管与芯管之间的空气平衡管中，使得在皮料和芯料的出料过程中空气构成两者之间的支撑，使得夹心粉条成型较好，成型率高。

作为优选方案，本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述芯管、空气平衡管和孔管组成的套装管设有一组以上，并呈环形单排均布在芯管板、空气平衡管隔板和孔管板上，所述芯管和空气平衡管的套装组合向下突出孔管0.5-2mm。

设置一组以上套管，并环形排布在多联模模板盒上，是为了实现多组套管同时出料，提高出料效率，并能够有效利用多联模模板盒内空间；设置芯管和空气平衡管的套装组合向下突出孔管0.5-2mm，使得出料过程更加流畅，出料中的芯料和皮料捏合效果好。

进一步地，本实用新型夹芯粉条挤压机，其中所述内套体的腔室内设有在竖直方向密封固定在内套体内壁与中心管外壁上的芯管腔阻流挡片，芯管腔阻流挡片下端密封压紧在芯管板上，所述孔管板中心处向上突起有圆环形导流体，导流体上端面密封压紧在中心管下端面上，导流体侧壁上开设有出料口，在导流体上靠近出料口处向外延伸出孔管腔阻流挡片，孔管腔阻流挡片在竖直方向密封设于空气平衡管隔板与孔管板之间。

采用在内套体的腔室内设置芯管腔阻流挡片、在空气平衡管与孔管板之间的间隙中设置孔管腔阻流挡片，即：在来料芯料的环形腔室内设置成一端封闭的流动空间，在来料皮料的下料空间（空气平衡管与孔管板之间的间隙）中也设置成一端封闭的流动空间，从而使得来料芯料和皮料在流入多联模模板盒时，能够在中心管和腔室内的压力作用下依次流经多联模模板盒上的一圈套管，出料均匀，出料效果好。