[实用新型]气液压冲床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种机床，尤其涉及一种气液压冲床。 

背景技术

目前行业内部使用的设备一般为25吨气液压冲床，压力比较大，虽然切割效率较快，但此种设备成本比较高，体积庞大，结构复杂，操作安全性相对比较低，同时采用油压，耗电量大，不利于环保。本实用新型提出一种5吨的气液压冲床，设备小，节能环保且工作更灵活。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简单紧凑、成本较低、安全环保节能的5吨液压冲床。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供一种气液压冲床，其包括：机架、油缸、气缸、储油缸、顶台、工作台和电源箱，顶台和工作台均安装在机架上，顶台位于工作台之上，所述电源箱安装在顶台上，其特征在于，所述油缸通过第一固定块固定安装在顶台上，所述气缸位于油缸正上方，所述储油缸位于气缸的一侧，所述储油缸和气缸通过第二固定块与油缸固定连接，所述第二固定块内储油缸一侧设有油管通路使得储油缸与油缸相通。 

进一步地，所述气液压冲床，还包括阀门机构，所述阀门机构安装在机架上，包括气压阀、油缸电磁阀、油缸静音泄气阀、气缸电磁阀和气缸静音泄气阀，所述气压阀通过气管连接油缸电磁阀和气缸电磁阀，所述气压阀之前、进气一侧的气管上还设置一压力表，所述油缸静音泄气阀和气缸静音泄气阀分别安装于油缸电磁阀和气缸电磁阀上。 

进一步地，所述油缸和气缸使用一体式活塞杆，所述活塞杆上端连接气缸活塞，中间连接油缸活塞，底端设有连接夹头。 

进一步地，所述气液压冲床，还包括控制面板，所述控制面板安装在工作台下面的机架上，所述控制面板置有启动按钮和紧急开关，所述启动按钮有两个，设置在紧急开关左右两侧。 

进一步地，所述工作台上设置有固定卡槽。 

进一步地，所述储油缸顶部设有进气口，所述进气口通过气管连接油缸电磁阀。 

进一步地，所述气缸顶部还设有第三固定块，所述第三固定块设有进气口，所述进气口通过气管与气缸电磁阀连接。 

进一步地，所述第一固定块内设进气口，所述进气口通过气管与油缸电磁阀相连接，所述第二固定块内气缸一侧设有进气口，所述进气口通过气管与气缸电磁阀相连接。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置油缸、气缸和阀门机构，采用气压缓冲和油压切割相结合对产品进行冲切作业，气压保证了产品冲切过程中的安全性，油压则保证了产品冲切后的效果，设备体积较小，成本相对25吨设备可节省80％，环保节能，噪音低。 

附图说明

图1为本实用新型气液压冲床主视图； 

图2为本实用新型气液压冲床侧视图； 

图3为本实用新型气液压冲床气液压设备主视图； 

图4为本实用新型阀门机构结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步地说明： 

本实用新型一种气液压冲床，包括机架1、油缸2、气缸3、储油缸4、顶台5、工作台6和电源箱7，所述顶台5和工作台6均安装在机架1上，顶台5位于工作台6之上，所述电源箱7安装在顶台5上，所述油缸2通过第一固定块8 固定安装在顶台5上，所述储油缸4和气缸3通过第二固定块9与油缸固定连接，所述气缸3位于油缸2正上方，所述储油缸4位于气缸3的一侧，所述第二固定块9内储油缸4一侧设有油管通路10使得储油缸4与油缸2相通。 

进一步地，所述气液压冲床还包括阀门机构11，所述阀门机构11安装在机架1上，包括气压阀111、油缸电磁阀112、油缸静音泄气阀113、气缸电磁阀114和气缸静音泄气阀115，所述气压阀111通过气管116连接油缸电磁阀112和气缸电磁阀114，所述气压阀111之前、进气一侧的气管116上还设置一压力表117，所述油缸静音泄气阀113和气缸静音泄气阀115分别安装于油缸电磁阀112和气缸电磁阀114上。 

进一步地，所述油缸2和气缸3使用一体式活塞杆12，所述活塞杆12上端连接气缸活塞13，中间连接油缸活塞14，底端设有连接夹头15，用于连接上模具。 

进一步地，所述工作台上设置有固定卡槽16，用于固定下模具。 

进一步地，所述气液压冲床还包括控制面板17，所述控制面板17安装在工作台6下面的机架1上，所述控制面板17置有启动按钮18和紧急开关19，所述启动按钮18有两个，设置在紧急开关19左右两侧。