[实用新型]圆形编织机的吹絮及散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹絮及散热装置，特别涉及一种应用在编织单面布的圆形编织机的吹絮及散热装置。

背景技术

圆形编织机在织布的过程中，经常会产生棉絮，若不及时将棉絮清除，即会附着在编织机上，进而影响编织作业的顺畅度及使用寿命，棉絮也可能一同与纱线被编织机织入布中，影响布匹的品质，同时，棉絮也会粘附在喂纱嘴、信克片及织针上，在编织的过程中与棉絮摩擦产生高温，影响正常的使用寿命，因此编织机在运转的过程中需要进行吹絮及散热，以便维持在稳定的运转状态。

因此，现有技术中有一种应用在圆形编织机的吹絮及散热装置，请参阅图8所示，其包括有一自转装置50、两风扇60及两水平吹絮管70；所述自转装置50内部设有一旋转单元，所述旋转单元连接有一轴杆51，所述旋转单元可驱动轴杆51旋转，所述轴杆51纵向贯穿突伸于自转装置50的两端面外，所述自转装置50上设有一供给单元52，所述供给单元52连接有一气压源；所述两风扇60分别设置在所述自转装置50的相对两侧，所述两风扇60的扇叶61朝向外侧设置；所述两水平吹絮管70分别连接所述供给单元52的相对两侧并与所述气压源相连通，所述两水平吹絮管70以喷头71朝向外侧设置。

所述的吹絮及散热装置使用时，以轴杆51两端固定设置在圆形编织机的中央处，所述旋转单元可带动自转装置50自转，所述两风扇60朝向外侧吹出气流，所述吹絮管70由喷头71朝向信克片、喂纱嘴及织针处喷出高压空气，达到吹絮及散热的目的。

然而，所述吹絮及散热装置的吹絮管的喷头仅能由内侧水平地朝向信克片、喂纱嘴及织针的固定位置喷出高压空气，仍具有多处死角无法以高压空气加以清除，使用一段时间后仍会有棉絮粘附堆积，影响圆形编织机的运转效率及使用寿命，因此现有的吹絮及散热装置，仍需进一步改进，以提升其吹絮性能。

实用新型内容

有鉴于现有技术的吹絮及散热装置的吹絮性能有限，本实用新型提供一种吹絮及散热装置，其可达到多角度地喷出高压空气以提升吹絮性能的实用新型目的。

为达到所述目的，本实用新型提供有一种圆形编织机的吹絮及散热装置，其包括有一自转装置、两风扇、一第一水平吹絮管、一第二水平吹絮管、一晃动吹絮管及一斜向吹絮管；

所述自转装置内部设有一旋转单元及一供给单元，所述旋转单元连接有一轴杆，所述供给单元连接有一气压源；

所述两风扇分别设置在所述自转装置上；

所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的一端均设有一喷头，所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的另一端分别连接至所述自转装置并与所述气压源相连通；

所述晃动吹絮管一端设有一喷嘴，所述晃动吹絮管的喷嘴连接设有一软管，所述晃动吹絮管的管体另一端连接并连通至所述的第一水平吹絮管；

所述斜向吹絮管一端设有一喷嘴，所述斜向吹絮管的管体另一端连接并连通至所述第二水平吹絮管，所述斜向吹絮管的喷嘴位于所述第二水平吹絮管的喷嘴的外侧上方，所述斜向吹絮管的喷嘴朝向所述第二水平吹絮管的一侧方向偏斜。

所述的圆形编织机的吹絮及散热装置，其中所述晃动吹絮管的喷嘴位于该第一水平吹絮管的喷嘴的上方。

所述的圆形编织机的吹絮及散热装置，其中所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管位于所述自转装置的相对两侧。

所述的圆形编织机的吹絮及散热装置，其中所述两风扇位于所述自转装置的相对两侧。

所述的圆形编织机的吹絮及散热装置，其中所述两风扇分别枢接有一连接杆，所述两连接杆连接至所述自转装置的相对两侧外壁上。

所述的圆形编织机的吹絮及散热装置，其中所述自转装置上设有一减速机构，所述减速机构分别与所述旋转单元及轴杆连接。

通过上述技术手段的运用，当本实用新型的吹絮及散热装置安装使用在一圆形编织机时，所述两风扇朝向外侧吹出散热气流，所述第一水平吹絮管及第二水平吹絮管由其喷嘴吹出高压空气将各组喂纱嘴、信克片及织针上所粘附的棉絮朝向外侧吹动去除，所述斜向吹絮管由其喷嘴吹出高压空气将喂纱嘴、信克片及织针外侧处所粘附的棉絮朝向内侧吹动去除，所述斜向吹絮管的喷嘴可吹至该第一水平吹絮管及第二水平吹絮管无法吹至的死角处，有效且无死角地清除各组喂纱嘴、信克片及织针上所粘附的棉絮，并进一步配合该晃动吹絮管自由甩动吹出高压空气，可清除悬浮或粘附在机架或基座上的棉絮，提供圆形编织机在长时间运转后，仍可保持应有的工作效率及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的一侧视外观示意图。