[实用新型]一种用于罗茨鼓风机的输送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在酱油酿造过程中的输送管道，尤其是用于罗茨鼓风机的输送管道。

背景技术

酱油酿造行业一般均采用罗茨鼓风机和单节管件制成的输送管道来进行混合料的输送。

单管件制成的输送管道较长，可以长达40米，这样长的输送管道导致每次输送混合料后均不方便清洗，导致输送管道里面的留存的混合料变质，使微生物杂菌超标。

当再次使用输送管道输送混合料时，杂菌就被带入了干净且营养丰富的混合料中。杂菌经过48小时的培养、繁殖，导致酱油酿造后期杂菌超标。

使用该种输送管道酿造的酱油不论颜色和鲜味都较差，同时原汁中微生物的含量也较高，连续两次对原汁进行灭菌都不能到达国家标准。同时，由于不断对原汁进行灭菌，酱油中营养成分被破坏，风味相应也发生了变化。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗的用于罗茨鼓风机的输送管道。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于罗茨鼓风机的输送管道，该输送管道由至少两个管件组成，所述管件与管件之间为活动连接。所述管件的长度相等。所述管件长度为4米、5米或6米。

这样40米长的输送管道分割为每段5米长的管件共8个。

每次生产结束后，用水枪对每段管道进行拆卸清洗，每次生产结束后，用水枪对每个管件进行拆卸清洗，总共花费一个员工每天10分钟左右的时间。

再次使用前对每个管件进行组装，便可顺利生产，因此解决了制曲杂菌超标的问题，制出的曲料杂菌小于1.0×10⁸CFU/g，符合生产要求，并保存了酱油的风味。

发酵结束时原汁的杂菌含量小于1.0×10⁴CFU/ml，而国家成品酱油杂菌的含量标准小于3.0×10⁴CFU/ml，由此可见即使没有灭菌的原汁都符合国家成品的标准，很大程度上降低了后期灭菌所产生的费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的具体实施方式，一种用于罗茨鼓风机的输送管道3由至少两个管件1组成，所述管件1与管件1之间为活动连接2。

所述管件1的长度相等。

管件1长度优选为4米、5米或6米。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论管件分割的长度是否相等，活动连接可为栓道式连接、卡式连接、螺旋式连接等均应认为在本实用新型保护范围之内。