[实用新型]一种插脚护套模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种低成本高效率生产插座插脚护套的模具。

背景技术

为了保护在运输、存放过程中的插头不变形和不被其它插头的插片划伤，往往在插头的插脚上套上护套，因此这种护套的需求量很大，需要高效率的生产以保障需求得到满足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低成本生产插头插脚护套的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种插脚护套模具，包括位于上方的动模板和位于下方的定模板，所述动模板上设有浇口套，所述动模板下端开有形状配合插脚护套的定型腔，该定型腔通过管道与浇口套连通，所述定模板上侧设置有可活动的推板，所述定模板下侧设置有支撑柱和底板，所述推板下端设置有与底板连接的复位杆，该复位杆套装有可与底板和推板接触的复位弹簧。

为了保护注塑过程漏出的热渣不会掉下损坏注塑机，所述底板上安装有推杆板，该推杆板上侧与复位杆连接。

为了使推杆板的拆装更容易，所述推杆板包括下侧的推杆底板和上侧的推杆固定板，其中所述推杆底板通过限位钉与底板连接，该限位钉下方于底板螺纹连接，限位钉的上方则套进推杆底板预设的限位孔里，所述推杆固定板与复位杆连接，所述推杆底板和推杆固定板通过螺钉连接。

为了保证注塑出套孔后脱模更容易，所述定型腔在对应插脚护套的套孔的位置设置有顶针，该顶针穿过推板插入定型腔，顶针的底端设置有用于卡住定模板的卡位，相比起直接通过在定型腔设置凸块的设计，其脱模过程更容易。

为了使护套的套孔内注塑出耐磨损的紧固纹，所述顶针上端刻有紧固牙。

为了使定型腔内注塑过程能及时排气避免注塑偏差，所述动模板上端设置有镶针，该镶针的底端与定型腔连通。

为了避免模具出现过热现象影响注塑效果，所述动模板和定模板开有冷却运水管，其中所述冷却运水管的管口设置在动模板和定模板的侧面。

本实用新型的有益效果是：该模具通过合理的结构改造，提高了插脚护套的生产效率，利用推板和顶针的配合设计，使产品的脱模更容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是插脚护套的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型动模板的仰视图；

图4是本实用新型定模板的俯视图；

图5是本实用新型推板的主视图；

图6是本实用新型推板的俯视图；

图7是本实用新型顶针的主视图；

图8是本实用新型顶针的侧视图；

图9是本实用新型顶针的俯视图。

具体实施方式

参照图1～图6。一种插脚护套模具，包括位于上方的动模板1和位于下方的定模板2，所述动模板1上设有浇口套11，所述动模板1下端开有形状配合插脚护套3的定型腔4，该定型腔4通过管道与浇口套11连通，动模板1和定模板2合模后，通过浇口套11向定型腔4注液。所述定模板2上侧设置有可活动的推板5，所述定模板2下侧设置有支撑柱21和底板6，所述推板5下端设置有与底板6连接的复位杆61，该复位杆61套装有可与底板6和推板5接触的复位弹簧62，注塑完成后，推板5向上把产品推出并在复位弹簧62作用下回位。

所述底板6上安装有推杆板63，该推杆板63上侧与复位杆61连接，推杆板63起到接住注塑过程掉下的热渣避免损坏注塑机的作用。所述推杆板63包括下侧的推杆底板631和上侧的推杆固定板632，其中所述推杆底板631通过限位钉633与底板6连接，该限位钉3下方与底板螺纹连接，限位钉633的上方则套进推杆底板6预设的限位孔634里，所述推杆固定板632与复位杆61连接，所述推杆底板631和推杆固定板632通过螺钉连接，在实际安装时，先把带有复位杆61的推杆固定板632装上，再安装推杆底板631安装在底板6上，最后通过限位钉633把推杆底板631和推杆固定板632连接安装好，即可完成安装，该设计利于安装和更换。

参照图2、图7、图8、图9。所述定型腔4在对应插脚护套3的套孔31的位置设置有顶针7，该顶针7穿过推板5插入定型腔4，顶针7的底端设置有用于卡住定模板2的卡位72，所述顶针7上端刻有紧固牙71，通过顶针7可注塑出插脚护套3的套孔31的同时利于脱模，顶针7上的紧固牙71便于在插脚护套3里注塑出紧固纹，提高产品的效果和使用寿命。

参照图2。所述动模板1上端设置有镶针8，该镶针8的底端与定型腔4连通，起到排气作用。