[实用新型]醇沉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇沉罐，适用于中药制药、生物工程等行业提取浓缩液的沉淀纯化和沉渣中有机溶剂的回收。

背景技术

目前，生产企业使用的醇沉罐上清液分离后，沉渣夹杂着有机溶剂(乙醇)直接排污，造成有机溶剂(乙醇)的浪费和环境的污染，使企业生产成本加大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种同时实现醇沉操作和有机溶剂回收操作的醇沉罐。

本实用新型采用的技术方案如下：

醇沉罐，包括罐体，所述罐体顶部设有电机和进料口，电机通过联轴器与搅拌轴连接，其特征在于，所述罐体外侧设有夹套，夹套与罐体之间设有盘管；所述罐体的顶部通过二次蒸汽管与冷凝器连接，冷凝器与接收缓冲罐连接。

进一步，所述罐体内设有V形管，所述V形管延伸至罐体外侧。

较为完善的是，所述罐体的底部设有排料阀。

本实用新型醇沉罐，满足企业醇沉生产工艺，并使沉渣直接在罐内蒸馏将有机溶剂回收出来，降低生产成本有机溶剂的浪费。同时符合国家《药品质量管理规范》要求、环保卫生、高效率、能耗低、易操作的特点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，醇沉罐，包括罐体4，罐体4顶部设有电机6和进料口，电机6通过联轴器与搅拌轴5连接，罐体4外侧设有夹套2，夹套2与罐体4之间设有盘管3，使罐体4具有加热和冷却双重换热功能。

罐体4的顶部通过二次蒸汽管7与冷凝器8连接，冷凝器8与接收缓冲罐9连接。

罐体4内设有V形管10，V形管10延伸至罐体4外侧，V形管10用于分液操作。

同时，罐体4的底部设有排料阀1。

本实用新型醇沉罐在实际操作中，首先使用真空负压将浓缩液抽到罐体内，并开启搅拌，再将一定量的有机溶剂(乙醇)加入，使其充分混合到工艺要求的酒精度，在夹套中通冷水，使混合液和冷水进行热交换，混合液温度降至室温或者工艺温度，静止一定时间，使其不溶于醇的非药用成份凝结出来，再通过V形管分层出溶于醇的药用成分。

醇沉后的沉渣，加水进行搅拌溶解，向盘管通入蒸汽，使沉淀物中有机溶剂(乙醇)蒸馏挥发出来，并通过二次蒸汽管到达冷凝器，并由冷凝器的换热介质将其冷凝成液体保存在缓冲接收罐中，以做下次使用或者排到有机溶剂(乙醇)贮罐中。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。