[实用新型]一种带一体式内架的插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插头，特别是一种制造安装更方便的插头。

背景技术

插头是绝大多数电器必不可少的部件，其使用量十分大，因此提高插头生产效率具有很积极的意义，传统插头的生产是把插片铆压后再插入内架中，再注塑插头内模，最后再注塑插头外模，显然这种工艺工艺较多，使生产效率难以提高，而相应的成本也较高，而且在插片铆压过程中容易出现插片不到位、长短片的现象，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带一体式内架的插头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带一体式内架的插头，包括内架、插入内架的插片和压力后盖，所述内架边沿设置有卡孔，所述压力后盖设置有用于卡住卡孔的倒扣。

为了使插头的安装更便利，所述内架设置开有支脚孔，所述压力后盖在对应支脚孔的位置开有支脚。

本实用新型的有益效果是：该插头通过一体化的内架设计，简化了生产工艺，提高了生产产能，大幅度地降低了生产成本；同时省略了串内架等工序，解决了原来插片串内架后，因插片不到位有长短片的现象，解决了原存在的品质隐患问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型内架部分的立体图；

图3是本实用新型压力后盖部分立体图；

图4是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4。一种带一体式内架的插头，1包括内架1、插入内架1的插片11和压力后盖2，所述内架1边沿设置有卡孔12，所述压力后盖2设置有用于卡住卡孔12的倒扣21。

为了使安装更方便，所述内架1设置开有支脚孔13，所述压力后盖2在对应支脚孔13的位置开有支脚22，通过支脚22的设计，使插头只需要两个倒扣21即可使压力后盖2稳固安装，而且使安装也更容易。

在实际生产时，步骤如下：

1．把相应的模具装配于塑胶注塑机上，调节好各种工艺参数，把胶料装入相应的料筒里；

2．把相应的插片排放于模具中，然后启动机器进行注塑成型；

3．分模后自动脱料，完成注塑内架1一体式的生产；

4．把一体式内架1放入连接端子机的筒箱里，开启机台，内架1在自动送料的作用下，把内架1直接送入端子机的刀模处，然后人工把剥好线材的铜丝分别依极性放入插片11的接线处，进行铆压；插片11铆压完成后，取出半成品；

5．然后再装配压力后盖2，压力后盖2的倒扣21与一体式的内架1的卡孔12处直接对扣，把压力后盖2的支脚22与一体式的内架1的支脚孔13处直接对接，合拢后完成装配过程。

6．把此插头模具装配于注塑机上，调节好各种工艺参数，把胶料装入相应的料筒里；

7．把第5步完成的半成品的插片插入模具的模条里，把模条放入模具里，在型腔和网尾中整理好线材；

8．然后启动机品进行注塑成型，完成成品插头。

从上述步骤可知，本设计的插头的生产步骤较原有技术的更简化，省去原来串内架和注塑插头内模过程，而且插片铆压过程更容易掌握，避免原来容易出现的长短片现象，即使出现插片位置误差也容易拆出内架1修正，使产品质量更有保证。