[实用新型]多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，更具体地涉及一种多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机。

背景技术

现有的抛光机，由于设备结构的缺陷，通常导致工件定位精度不高，而且抛光工件时通常用手握工件，通过双手摆动工件变换角度，而使得工件的不同部位得到抛光轮的打磨，不仅不方便抛光，而且费时费力。

因此，有必要提供一种新的抛光机来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件定位精度高，且可自动快速取夹工件，省时省力的多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机，由伺服滚刷头部分、圆盘部分和伺服砂带头部分组成，圆盘部分包括基座、设于基座上方的间歇分割器和支撑体、设于间歇分割器和支撑体上方的回转支承、设于回转支承上方的圆盘以及设于圆盘上方的工件旋转轴和卧式电机和真空吸，回转支承的上下两侧分别固定于圆盘及支撑体，间歇分割器带动圆盘和回转支承一起转动，卧式电机驱动工件旋转轴旋转，工件旋转轴连接于真空吸上。

较佳地，卧式电机通过皮带轮带动工件旋转轴旋转。

较佳地，工件旋转轴由一高速旋转接头连接于真空吸上。

与现有技术相比，本实用新型的多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机通过卧式电机、工件旋转轴、圆盘、回转支承和间歇分割器的组合可实现圆盘间歇转动，精确定位，工装治具达到分度位置，工件也随之旋转，具有定位精度高，噪音低，寿命长的特点，且定位时能自锁；且工件旋转轴由高速旋转接头连接于真空吸上，可实现工件快速，自动取夹，工件固定方便快捷，省时省力。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机的圆盘部分的示意图。

图2为本实用新型多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机的伺服滚刷头部分的示意图。

图3为本实用新型多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机的伺服砂带头部分的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，所述的多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机，用于对工件进行抛光，多工位圆盘间隙式砂带任意仿形曲线拉丝抛光机由伺服滚刷头部分、圆盘部分和伺服砂带头部分组成。

圆盘部分包括基座8、设于基座8上方的间歇分割器6和支撑体7、设于间歇分割器6和支撑体7上方的回转支承5、设于回转支承5上方的圆盘4以及设于圆盘4上方的工件旋转轴3、卧式电机2、真空吸1。回转支承5的上下两侧分别固定于圆盘4及支撑体7，间歇分割器6带动圆盘4和回转支承5一起转动，具体来说，间歇分割器6带动圆盘4转动使固定于圆盘4上的工装治具也随着转动，圆盘4带动回转支承5转动，回转支承5的下侧的内圈固定于支撑体7上，从而使圆盘4受力均匀，运转平稳，卧式电机2通过皮带轮带动工件旋转轴3旋转，从而工件也随之旋转。通过卧式电机2、工件旋转轴3、圆盘4、回转支承5和间歇分割器6的组合可实现圆盘间歇转动，精确定位，工装治具达到分度位置，工件也随之旋转，具有定位精度高，噪音低，寿命长的特点，且定位时能自锁。工件旋转轴3由高速旋转接头连接于真空吸1上，可实现工件快速，自动取夹，工件固定方便快捷，节约了时间成本和节省了人力。且该圆盘部分结构简单紧凑，采用了高精密的间歇分割器6，如凸轮分割器，避免了传统工艺上装配繁琐复杂。

伺服滚刷头部分的横向进给由滚刷头横向伺服电机1a带动滚刷头横向滚珠螺杆2a运动实现X轴方向的进给，纵向进给由滚刷头纵向伺服电机6a带动滚刷头纵向滚珠螺杆3a运动实现Y方向的进给，仿形滚刷头8a由主电机7a带动通过变频器实现速度可调旋转，并由气缸5a带动工作台部分实现偏摆动作，其下可配有滚刷头缓冲机构，从而通过编程可实现多轴联动可控的仿形拉丝抛光。滚刷头缓冲机构可在一定范围内实现柔性动作。滚刷头横向滚珠螺杆2a和滚刷头纵向滚珠螺杆3a两轴联动，由带编码器的滚刷头横向伺服电机1a和滚刷头纵向伺服电机6a实现可控编程。由变频器控制主电机7a实现磨头速度可调抛光。