[实用新型]具有真空检漏功能的高压油浸互感器真空注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有真空检漏功能的高压油浸互感器真空注油装置。

背景技术

高压油浸互感器在注油时需要将其并接于真空系统和注油系统中，真空系统和注油系统连接有多个并联的支路，可同时对多个高压油浸互感器注油。注油前需要先抽真空，然后关闭真空阀门，打开注油阀进行注油；注油一段时间后，再对产品抽真空，抽完后再关闭真空阀门，打开注油阀进行注油。如此循环多次直到油注满。

上述真空注油脱气装置在注油、抽真空过程中只能看到总系统的真空度，当一台产品发生微漏时对整个系统影响不大，不容易察觉，即使系统真空度有较明显下降也不容易找到各支路上的漏气产品，由于在系统抽真空时漏点处的潮湿空气会被吸进，影响产品质量，必须查出修复或拆下返修，需通过逐台关闭各产品支路上的真空阀门观察系统真空度变化情况来判断，因为系统真空度反应需要时间，这种方法既麻烦、又费时，效果又不好，而且容易漏检，同时还会影响其它产品工艺过程。在高压油浸互感器油注满后，需要及时关闭注油阀门。现有技术有的注油装置需要操作人员手工关闭阀门，如果人工监视疏忽会造成将变压器油吸入真空泵的事故发生，损伤真空泵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能高效快速检测高压油浸互感器密封情况的具有真空检漏功能的高压油浸互感器真空注油装置。

本实用新型所要解决的另一个技术问题提供一种在注油完成后能自动关闭注油阀门的具有真空检漏功能的高压油浸互感器真空注油装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该高压油浸互感器真空注油装置，包括抽真空系统和注油系统，所述抽真空系统和注油系统分别设有多个并联的支路，所述注油系统的支路通过各自的注油管连接各高压油浸互感器的真空注油杯的内腔，所述抽真空系统的各支路通过各自的脱气管连接各高压油浸互感器的真空注油杯的内腔；其特征在于各所述脱气管上均设有真空计。

作为改进，可以在各所述注油管上设有电磁阀；所述的真空注油杯内设有浮球液位仪，所述浮球液位仪的限位开关通过中间继电器连接各自对应注油管上的电磁阀。

与现有技术相比较，本实用新型在每个真空注油杯的脱气管上均设有可与真空系统隔离的真空计，当总装完成后的高压油浸互感器通过注油杯连入真空注油、脱气系统抽真空且真空度达到稳定后，同时关闭每台产品的各自的真空阀门与真空系统分离，通过一次性对比各注油杯上真空计的真空度的回落情况，就能快速查找出漏气的高压油浸互感器，不需要逐台关闭各支路上的真空阀门观察系统真空度变化情况来判断，高效、准确、快速，且避免了漏检现象的发生，检测效果好；优选方案中浮球的设计则能方便地观测到真空注油杯内的液位，同时在达到设计液位时，浮球上移会自动关闭注油阀门，避免了人工监视疏忽所造成的延时关闭所导致的将变压器油吸入真空泵的事故，有效保护了真空泵。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态的平面示意图；

图2为本实用新型实施例剖视结构的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该高压油浸互感器真空注油装置包括抽真空系统1、注油系统2和高压油浸互感器3。

其中，抽真空系统1设有多个并联的支路，各支路通过各自的脱气管11连接各高压油浸互感器3的真空注油杯31的内腔32；各所述脱气管11上均设有真空计4。

注油系统2设有多个并联的支路，各支路通过各自的注油管21连接各高压油浸互感器3的真空注油杯31的内腔32。

本实施例中浮球液位仪的浮球5设置在真空注油杯的内腔内，浮球液位仪的限位开关通过中间继电器（图中未示出）的闭合控制在各产品支路上的注油电磁阀7。

本实施例在真空注油杯的内腔内还设置了内径为3-7mm的油管8，该油管8的上端固定在真空注油杯的上端面上并与注油管21相连接，油管8的下端位于真空注油杯内腔的下部。

注油前，先对总装配完成的高压油浸互感器进行相对独立的真空检漏。将各支路上的真空阀门12打开，注油阀门7关闭；对干燥器身总装后的产品抽真空，当真空度基本稳定后，关闭各支路上的真空阀门12，静止30分钟，观察各脱气管上的真空计读数，如有明显下降的，说明产品密封不严，检查所有密封面是否紧固可靠或拆离系统检查漏点，其它密封良好的产品可按工艺继续向下进行。