[实用新型]电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置，属于大型电站锅炉尾部烟气中大颗粒飞灰分离的关键技术，即在锅炉尾部烟道省煤器出口或者空预器出口采用本技术。

背景技术

由于煤炭供需紧张，大型燃煤发电机组燃用燃料偏离设计值较大，燃煤的热值偏低，灰份增加，导致煤燃烧后烟气中飞灰尤其大颗粒飞灰量增加。烟气中大颗粒飞灰增加后，对空预器蓄热元件的冲刷、磨损严重，机组运行一段时间后，上层热端空预器蓄热元件磨损破裂成碎片后，向下端蓄热元件的间隙脱落，破损的蓄热元件进入中部蓄热元件层后，将烟气通道堵塞，导致空预器阻力增加，部分未堵塞的蓄热元件区域形成烟气走廊，加剧该区域蓄热元件的磨损，最终导致空预器蓄热元件的换热能力下降，阻力增加，锅炉排烟温度增大，排烟热损失增加，引风机的耗电率增加，影响机组的安全、经济、高效运行。现运行大型火电机组实际烟气中飞灰浓度高于电除尘设计入口飞灰浓度，导致实际电除尘的除尘效率不能满足环保要求低于30mg/Nm³，现大型发电机组为了满足环保要求进行电袋除尘器改造，电袋除尘器改造不仅增加了烟风系统阻力1000Pa以上，同时需要配套进行引风机增容改造，而且增加了电除尘的运行费用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、飞灰分离效果好、减轻电除尘的除尘压力、降低耗电率、简单高效的电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置，其结构特点是：包括波型板装置、波型板、灰斗，所述的波型板装置固定安装在垂直烟道中，在波型板装置上设置有波浪形的波型板，所述波型板对称的设置，所述灰斗设置在水平烟道中，所述灰斗位于波型板装置的正下方。

本实用新型还设置有排灰装置，所述的排灰装置设置在灰斗的下方。

本实用新型所述的波型板的数量为偶数，而且左右两侧波型板呈对称均匀布置。

本实用新型所述的波型板上设置有外包覆面。

本实用新型所述的波型板的数量为10个。

本实用新型所述的外包覆面为直线布置。

本实用新型所述的外包覆面为弧线布置。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本实用新型专利提供一种能够将锅炉燃烧尾部烟气中大颗粒飞灰从主流烟气中分离出去的装置，烟气中分离出来的大颗粒飞灰进入省煤器灰斗，通过飞灰输送系统将大颗粒飞灰在省煤器出口位置就输送到灰库，避免了大颗粒飞灰随着烟气携带到尾部烟道，冲刷空预器蓄热元件，同时减轻电除尘的除尘压力，降低耗电率。

本实用新型专利中分离飞灰波型板左右对称布置，而且在尾部烟道内部均匀布置，尾部烟气进入波型板分离大颗粒飞灰后，波型板可以起到对尾部烟道烟气均匀分配作用，保证波型板出口尾部烟道内烟气均匀进入空预器，保证空预器蓄热元件换热均匀，提高空预器蓄热元件换热效率，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。

本实用新型专利为了保证大颗粒飞灰分离后进行后续输送，该系统包括收集大颗粒飞灰的灰斗及飞灰输送系统，通过该系统及时将分离烟气中大颗粒飞灰输送出系统。  

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为波型板的结构示意图。

图3为波型板装置的正面示意图。

图4为波型板装置的俯视示意图。

标号说明：垂直烟道1、水平烟道2、波型板装置3、波型板4、灰斗5、排灰装置6、外包覆面7。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至4所示，本实施例的电站锅炉尾部烟道飞灰分离装置由波型板装置3、波型板4、灰斗5、排灰装置6组成，波型板装置3固定安装在垂直烟道1中，覆盖了垂直烟道1的大部分面积。波型板装置3正下方设置有灰斗5，灰斗5的下方设置有排灰装置6。

波型板装置3上安装有波型板4，波型板4为波浪形，其结构能够保证飞灰撞击波型板4后能自动脱落到灰斗5中，保证飞灰不能够在波型板4上面残留。波型板4的数量为10个，分为互相对称的左右两边，波型板4之间均匀排布。烟气由垂直烟道1进入空预器过程中，经过波型板4，经过波型板4

的烟气与波型板4接触，烟气流动速度方向发生改变，而烟气中大颗粒飞灰速度并没有改变，撞击波型板4，顺着波型板4滑下，烟气中大颗粒飞灰进入灰斗5，然后通过排灰装置6排出，被分离掉大颗粒飞灰的烟气进入到空预器。