[实用新型]一种双层结构限流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空技术领域，特别是涉及到一种双层结构限流装置。

背景技术

高温管路安装的传统的文氏管限流装置，在工作和非工作状态会因内部气体的变化产生很大的变形，传统的文氏管限流装置本身或没有考虑温度引起的温度变化，或者是在文氏管的出口增加波纹补偿器进行补偿见图1，这两种方式都会在限流装置的两端形成很大的应力，而波纹补偿式应力会更大，因为长度的变化要开波纹补偿器自身的压缩变形消耗掉，应力就会比平常的文氏管的变形更大，也更容易损坏到上下游连接的导管或结构，也容易是文氏管本身破裂。

发明内容

本实用新型的目的是：为了克服限流装置在工作时因温度变化而引起长度变化导致的应力，本实用新型提供了长度补偿功能的一种双层结构限流装置，可以补偿由于温度引起的长度变化。

本实用新型的技术方案是：一种双层结构限流装置，包括一个文氏管1，其特征在于，还包括一个外筒2，所述外筒2焊接于文氏管1外。

优选地，文氏管1的出口3没有补偿器4，文氏管1的喉部5与扩压段6的连接方式为搭接，扩压段6位于喉部5的外侧，在扩压段6的搭接处设置有弧形翻边7。

优选地，外筒2的内壁涂有隔热材料。这样就使外壁温度不会受内部热空气的影响，外部能保持一定的长度，而内部喉部5和扩压段6之间是滑动连接，这样这个限流装置在工作和非工作状态就能基本保持长度不变。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的技术方案，解决了能够有效的减少限流装置在高温工作时，因温度变化引起的变化，减少对上游和下游连接处的应力。同时，本实用新型结构简单，操作方便，具有较大的实用价值。

附图说明

图1：传统文氏管补偿示意图

图2：传统文氏管带外筒示意图

图3：本实用新型的结构示意图

图4：喉部和扩压段连接示意图

其中，1-文氏管，2-外筒，3-出口，4-补偿器，5-喉部，6-扩压段，7-翻边，8-入口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，请参阅图1至图4。

如图1及图2所示，传统的文氏管限流装置本身或没有考虑温度引起的温度变化，或者是在文氏管的出口增加波纹补偿器进行补偿，这两种方式都会在限流装置的两端形成很大的应力。

如图3所示，一种双层结构限流装置，包括一个文氏管1，其特征在于，还包括一个外筒2，所述外筒2焊接于文氏管1外。

如图4所示，文氏管1的出口3没有补偿器4，文氏管1的喉部5与扩压段6的连接方式为搭接，扩压段6位于喉部5的外侧，在扩压段6的搭接处设置有弧形翻边7。

优选地，外筒2的内壁涂有隔热材料，这样就使外壁温度不会受内部热空气的影响，外部能保持一定的长度，而内部喉部5和扩压段6之间是滑动连接，这样这个限流装置在工作和非工作状态就能基本保持长度不变。

本装置的入口8可采用法兰或卡箍接头等连接方式与上游导管或装置相连接。入口8和喉部5采用焊接的方式连接，也可采用整体机加的方式，空气进入喉部5进行限流，从出口3流出，出口3可以采用法兰或卡箍接头等连接方式与下游导管或装置相连接。在入口8和出口3之间接有外壁，外壁为一段薄壁导管，用于保持限流装置的长度不变。

喉部3和扩压段4连接时，喉部3要深入扩压段4内一定的长度（3~5mm），以保证在低温不工作时，喉部3不会从扩压段4脱离，在扩压段4的入口设有一个翻边7，翻边7和扩压段4采用焊接的方式连接，翻边7能有效地减少补偿变化时，喉部3和扩压段4相对运动时的摩擦力。

由于气体主要在喉部3和扩压段4内流动，它们与外壁之间的空腔能有效地减少温度的传递，同时在外壁的内表面可以涂覆绝热层。