[实用新型]转印机的模具座结构

说明书

技术领域

一种转印机的模具座结构，尤指使用于转印机并可调整工件高低的模具座。

背景技术

转印机以热烫印的方法将图形转印至工件表面上，目前转印机的设计大多以可前后位移的滚压轮，将转印胶膜压合于工件表面，但由于工件高度并非完全一致，不同的工件会具有不同的表面高度，因此滚压轮除了可前后位移外，另设置有用以调整滚压轮高低的调整装置，但此种作法前后位移装置以及高低调整装置同时连接于滚压轮，让滚压轮的设计较为复杂不易组装，并且容易产生损坏，更重要的是，调整装置使滚压轮上下移动调整高度时，其受限于滚压轮与位移装置之间的距离，使得调整的距离不足，无法适用于各种高度尺寸的工件。

发明内容

本创作的主要目的在于，利用可调整高低的模具座，使模具座具有较大距离的上下行程，而可适用各种不同高度的工件。

为达上述目的，本创作的转印机设置有模具座，模具座设置有本体，本体具有基部，基部周缘向上延伸有侧壁，使基部与侧壁内形成有容置空间，并于容置空间内设置有位移装置，位移装置具有用以定位工件的模座，模座底面连接有连杆，连杆向下穿出本体的基部，且连杆末端连接有乘载座，并于乘载座上设置有驱动装置，而模具座上方设置有滚压装置，且滚压装置设置有用以纵向来回位移的基座，并于基座内枢接有滚压轮。

一种转印机的模具座结构，该转印机设置有模具座以及滚压装置，其中：该模具座设置有本体，本体具有基部，基部周缘向上延伸有侧壁，使基部与侧壁内形成有容置空间，并于容置空间内设置有位移装置，位移装置具有模座，模座底面连接有连杆，连杆向下穿出本体的基部，且连杆末端连接有乘载座，并于乘载座上设置有驱动装置，且驱动装置连接于本体的基部底面；该滚压装置设置于模具座上方，且滚压装置设置有用以纵向来回位移的基座，并于基座内枢接有滚压轮。

该驱动装置设置有油压缸，油压缸连接于乘载座与基部之间，且油压缸连接有油压泵，油压泵连接有马达。

本实用新型达到的有益技术效果在于：利用可调整高低的模具座，使模具座具有较大距离的上下行程，而可适用各种不同高度的工件。

附图说明

图1为本创作的正视图。

图2为本创作的侧视局部剖面图。

图3为本创作调整模具座高度的侧视图。

图4为本创作调整模具座高度的正视图。

附图标记说明

10-转印机；1-模具座；11-本体；111-基部；112-侧壁；113-容置空间；12-位移装置；121-模座；122-连杆；123-乘载座；13-驱动装置；131-油压缸；132-油压泵；133-马达；2-滚压装置；21-基座；22-滚压轮；3-加热装置；31-加热器；32-升降平台；4-机架；41-第一传动装置；411-第一导轨；412-第一滑块；413-第一驱动器；42-第二传动装置；421-第二导轨；422-第二滑块；423-第二驱动器；5-工件。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，由图中可清楚看出，本创作的转印机10具有机架4、二模具座1、二滚压装置2以及加热装置3，其中：

该机架4设置有第一传动装置41以及第二传动装置42，第一传动装置41横向设置有第一导轨411，第一导轨411二侧分别连接有第一滑块412，且第一导轨411一侧设置有第一驱动器413，而第二传动装置42于第一导轨411二侧分别纵向设置有第二导轨421，各第二导轨421上连接有第二滑块422，且第二导轨421一侧设置有第二驱动器423。

该模具座1设置有本体11，本体11具有基部111，各模具座1的基部111底面分别连接于第一导轨411二侧的第一滑块412，而基部111周缘向上延伸有侧壁112，使基部111与侧壁112内形成有容置空间113，并于容置空间113内设置有位移装置12，位移装置12具有模座121，模座121底面连接有连杆122，连杆122向下穿出本体11的基部111，且连杆122末端连接有乘载座123，并于乘载座123上设置有驱动装置13，驱动装置13设置有油压缸131，油压缸131连接于乘载座123与基部111之间，且油压缸131连接有油压泵132，油压泵132连接有马达133。

该滚压装置2设置有基座21，基座21内枢接有滚压轮22，且二滚压装置2的基座21表面分别连接于各第二导轨421的第二滑块422上。

该加热装置3于二滚压装置2之间设置有加热器31，并于第一导轨411下方设置有升降平台32，升降平台32正对于加热器31。