[实用新型]胶囊板成型切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是胶囊板成型切割装置。

背景技术

随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是：首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是通过吹孔技术得到用于固定胶囊体的胶囊板，然后将胶囊体安放于胶囊板上，接着热封胶囊板，将胶囊体与外界空气隔绝；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板分割成一定规格的小胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。对于胶囊板的分割成型，传统切割方式需要至少两道工序，而且压板的下压过程中可能会存在一些机械误差，导致分割成型的胶囊板往往在尺寸上存在一定的误差，使得胶囊板分割成型不规范。

实用新型内容

本实用新型提供了胶囊板成型切割装置，解决了以往胶囊板切割过程中，切割工序复杂，胶囊板分割成型不规范，切割受力不均导致切割成型效果不理想的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：胶囊板成型切割装置，包括侧板、箱体、中板、底板及压板，所述箱体、中板以及底板分别固定在侧板的上部、中部和下部，箱体、中板、底板三者相互平行且垂直于侧板，所述箱体内设有气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸并连接有顶架，所述顶架由一根横杆和三根立柱固定连接而成，活塞杆固定在横杆的中点处，三根立柱的下端连接有承接板，所述承接板的下端面设有支撑杆，所述支撑杆穿过中板与压板连接，压板位于中板与底板之间，所述中板和底板之间设有两根支撑柱，所述底板上设有沟槽，沟槽上设有并排的方形的通孔，通孔的四周设有切刀。 

所述承接板的下端面上还设有导柱，所述导柱的下部套接有带有滚珠的圆环，所述中板与底板之间还设有导套，所述导套的内壁上设有沿导套的轴线方向的凹槽，凹槽与滚珠相配合，导柱与导套相配合。

所述箱体与中板之间设有4根连接杆，所述连接杆垂直于箱体和中板。

所述支撑杆有3根，支撑杆的上、下端分别固定在承接板和压板的中线上。

所述压板的形状与沟槽的形状相配合。

所述沟槽上设有3个并排的方形的通孔。

所述滚珠呈列状分布，每列滚珠与导柱的中心线平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型在原有切割装置的基础上增加了导柱和导套，导柱上设置了带有滚珠的圆环，导套内壁上设有凹槽，滚珠与凹槽相配合，这样使得导柱只能在导套内沿着固定的位置上下运动，使得整个切割精度得到了极大的提高。

（2）本实用新型在承接板和气缸的活塞杆之间设置了顶架，这样使得活塞杆的推力更均匀地施加在承接板上，进而更均匀地施加在压板上，使胶囊板的切割受力更均匀，切割效果更理想。

（3）本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的导柱的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的导套的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、侧板，2、箱体，3、中板，4、底板，5、活塞杆，6、承接板，7、压板，8、支撑杆，9、连接杆，10、支撑柱，11、导柱，12、沟槽，13、通孔，14、切刀，15、导套，16、圆环，17、滚珠，18、凹槽，19、顶架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括侧板1、箱体2、中板3、底板4及压板7，箱体2、中板3以及底板4分别固定在侧板1的上部、中部和下部，箱体2、中板3、底板4三者相互平行且垂直于侧板1，箱体2内设有气缸，气缸的活塞杆5向下延伸并连接有顶架19，顶架19由一根横杆和三根立柱固定连接而成，活塞杆5固定在横杆的中点处，三根立柱的下端连接有承接板6，承接板6的下端面设有支撑杆8，支撑杆8穿过中板3与压板7连接，压板7位于中板3与底板4之间，中板3和底板4之间设有两根支撑柱10，底板4上设有沟槽12，沟槽12上设有并排的方形的通孔13，通孔13的四周设有切刀14。