[实用新型]自动加料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体的为一种自动加料设备，主要应用于液体原料的加料。 

背景技术

现有的在电解金属锂的加料设备需要人工操作，并存在几点两点不足： 

1）无法实现连续加料，导致电解工作无法连续运行，导致生产效率低；

2）每次加料的量都不均匀，导致产品质量不稳定；

3）浪费大量人力物力，增加运营成本；

4）人工加料还会造成物料的大量损失。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种自动加料设备，该自动加料设备能够对物料进行自动加料，且每次加料的量均匀，节约人力成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种自动加料设备，该自动加料设备不仅能够实现对液体物料的自动加料功能，而且每次加料的量均匀，并能节约人力成本。 

要实现上述技术目的，本实用新型的自动加料设备，包括储料桶和放料装置，所述放料装置包括筒体、旋转安装在所述筒体内的放料轮和用于驱动所述放料轮旋转的电机，所述筒体固定安装在位于所述储料桶底部的物料口上，且所述筒体的上表面上设有进料口与所述储料桶相通，所述筒体的下表面上设有出料口，所述放料轮的轴线与所述进料口的轴线相交，所述放料轮上设有用于将所述储料桶内的物料定量放出的放料机构。 

进一步，所述放料机构为设置在所述放料轮上的放料通道，所述放料通道的进口和出口分别与所述进料口和出料口对应设置； 

进一步，所述进料口和出料口的轴线重合，所述放料通道为设置在所述放料轮内的直线通道；

进一步，所述放料机构为环形均布设置在所述放料轮外周壁上的储料槽；

进一步，所述进料口和出料口的轴线重合；

进一步，所述进料口的轴线与所述放料轮的轴线垂直；

进一步，所述出料口上设有出料管；

进一步，所述放料轮的两端与所述筒体内壁之间均设有滚动轴承；

进一步，所述筒体的两端设有用于限定所述放料轮轴向位置的透盖；

进一步，所述储料桶为锥形桶。

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型的自动加料装置通过在储料桶的物料口上设置放料装置，通过电机控制放料装置的放料轮旋转，并在放料轮上设置用于将储料桶内的物料定量放出的放料机构，可实现自动、定量的加料的功能，摒弃了现有的采用人工加料方式，节约人力成本，得到的产品质量更高，物料损失小。

附图说明

图1为本实用新型自动加料装置的第一实施例结构示意图； 

图2为第一实施例的放料轮结构示意图；

图3为本实用新型自动加料装置的第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

第一实施例 

如图1所示，为本实用新型自动加料装置的第一实施例结构示意图。本实施例的自动加料设备，包括储料桶1和放料装置，放料装置包括筒体2、旋转安装在筒体2内的放料轮3和用于驱动放料轮3旋转的电机4，放料轮3的转轴与电机4转轴通过联轴器5相连。筒体2固定安装在位于储料桶1底部的物料口上，储料桶1的物料口上设有连接板13，筒体2固定安装在连接板13上。筒体2的上表面上设有进料口6与储料桶1相通，筒体2的下表面上设有出料口7，放料轮3的轴线与进料口6的轴线相交，放料轮3上设有用于将储料桶1内的物料定量放出的放料机构。如图所示，本实施例的储料桶1为锥形桶，即储料桶1的底部设置为锥形，能够方便物料流出。本实施例的出料口7上设有出料管8，通过设置出料管8能够对物料进行引流，防止物料飞溅。

如图2所示，本实施例的放料机构为环形均布设置在放料轮3外周壁上的储料槽9，本实施例的储料槽9设置为4个，通过设置储料槽9，当放料轮3在电机4的驱动下旋转时，储料槽9与进料口6相通时，物料从储料桶1内流入储料槽9，当储料槽9与出料口6相通时，储存在储料槽9内的物料经出料管8流出。控制电机4到合适的转速，可控制每次加料的量，且电机4匀速旋转，使得每次从出料口流出的物料量均匀。 

优选的，本实施例的进料口6和出料口7的轴线重合，即进料口6和出料口7在同一条直线上，进料口6的轴线与放料轮3的轴线垂直，可使放料装置的结构紧凑合理，物料在放料装置内的流动距离最小。