[实用新型]切丝机铜排链

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟叶切丝生产设备中的传送部件，特别是一种用于输送物料的切丝机铜排链。

背景技术

烟叶切丝设备中经常会需要将生产物料从设备一端传送到另一端，现有技术中，切丝机铜排链在与物料接触的表面设置有多条凹槽，利用凹槽的棱角和传输物料之间的磨擦来增加传送效率。切丝机铜排链的链体的宽度和链体两侧的连接柱的大小和排链的传输效率息息相关，过宽的链体和过大的连接柱不仅会影响输送的流畅性，也会增加排链生产过程中的原料消耗；反之，过窄的链体和过小的连接柱，则会影响到切丝机铜排链的强度。因此需要能够针对具体的生产需要设计出一款既能满足传输效率，又能最大限度减少生产所需原料的新型切丝机铜排链。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种具有凹槽的新型切丝机铜排链，通过均衡链体和连接柱的大小和位置关系，能够在保持排链强度的同时，使工作面尽可能多地与传输物料相接触，提高了传输效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种切丝机铜排链，包括链体、设置在链体两侧的连接柱、设置在连接柱上的通孔，链体的侧壁表面沿链体长度方向设置有凹槽。

作为优选，所述连接柱均匀间隔排列在链体的侧壁上，相邻两个连接柱的间距为20-27mm。

作为优选，所述连接柱的横截面呈圆形，所述凹槽位于链体的上表面，连接柱位于链体的下表面。

作为优选，所述凹槽均匀间隔排列，凹槽的底部的形状为弧形。

作为优选,所述链体的侧壁表面沿链体长度方向设置有3-5条凹槽。

作为优选，所述切丝机铜排链长度为408-420mm。

作为优选，所述切丝机铜排链宽度为45-55mm。

作为优选，所述切丝机铜排链厚度为16-20mm。

作为优选，所述通孔的两端分别设置有倒角。

本发明的有益效果为，通过采用上述技术方案，在所述切丝机铜排链与输送物料接触的工作面上设置有多条和链体长度方向平行的凹槽，针对所使用的烟叶切丝机的类型和输送的烟叶的种类，还能够提供具有较宽或者较窄的开口的凹槽的切丝机铜排链，可以有针对性的再次加强切丝机铜排链与所输送的物料之间的摩擦，防止在输送过程中的物料发生打滑甚至损伤物料的现象，提高了传输效率。其次，链体侧壁表面的凹槽具有弧形底部，在与输送物料接触的过程中，进入凹槽的物料可以顺着底部的弧形曲线自然地滑出凹槽，可以防止物料在底部堆积，也易于清洗。

本实用新型进一步的有益效果为，链体两侧的连接柱设置于链体远离物料的一侧，使连接柱的靠近物料的一侧与链体与物料接触的平面的顶端基本持平，相当于提供了一个额外的弧形工作面，增加了与物料接触的面积，进一步提高了传输效率。

附图说明

图1为本实用新型的上视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施例

切丝机铜排链，如图1、2所示，包括链体1、设置在链体1两侧的连接柱2、设置在连接柱2上的通孔3，链体1的侧壁表面沿链体1长度方向设置有凹槽4。

所述连接柱2均匀间隔排列在链体1的侧壁上，并左右分列，上下相邻的两个连接柱2的间距为20-27mm。由于相邻排链通过连接柱2相互啮合，相邻排链的连接柱2的间距和与其相对应的连接柱2的长度相等。特别地，上下相邻的两个连接柱2的间距可以为25.1mm。

两侧连接柱2的数量可以是8个，也可以是10个，视链体1的长度而定。

所述连接柱2的横截面呈圆形或者其他的具有类似形状的图形，例如，四角为圆角的正方形或者长方形，所述凹槽4位于链体1的上表面，连接柱2位于链体1的下表面。

所述凹槽4均匀间隔排列，凹槽4的底部的形状为弧形。凹槽4可以是顶部的开口距离大于凹槽间隔距离的深槽，也可以是顶部的开口距离小于凹槽间隔距离的浅槽。

所述链体1的侧壁表面沿链体1长度方向设置有3-5条凹槽4，凹槽4对称排列于链体1的侧壁表面左右两侧。

切丝机铜排链的长度、宽度、厚度分别为408-420mm、45-55mm、16-20mm。其长度、宽度、厚度也可以分别为398.5mm、47.5mm、19.5mm，408mm、50mm、18mm，497.9mm、50mm、18mm，508mm、49.2mm、18mm，298mm、50.5mm、18mm，399mm、49.38mm、18mm，415.4mm、50.5mm、18mm中的任一种，上述组合为本实用新型的切丝机铜排链的较佳的长度、宽度和厚度。