[实用新型]高速旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，尤其涉及一种高速旋转接头。

背景技术

在目前所有的加工中心上带中心出水的机床，旋转接头采用两块密封元件在受到外力或是流体的压力相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，但其存在耐压值小的特点，而且密封性差，不能够满足当前高精度加工中心的使用需要，即使密封性好的旋转接头，其内部构造一般是多层密封，结构复杂，不易拆卸安装以及维修。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、密封性良好且耐压性能高、运行平稳的高速旋转接头。

本实用新型是这样实现的，一种高速旋转接头，包括上壳体、下壳体、轴承、接头、静环、动环、金属波纹管、软石墨环和密封防转动环，所述上壳体的末段与所述下壳体的首段连接固定，且所述上壳体与所述下壳体同轴，所述接头的中段通过所述轴承转动安装在所述下壳体的内孔末段，所述静环安装在所述上壳体内部，且与所述上壳体同轴，所述静环与所述上壳体之间安装软石墨环；

所述动环环套在所述接头的首端，且与所述上壳体内部的所述静环相紧贴；

所述金属波纹管环套在所述接头上，且紧贴所述动环，所述金属波纹管的弹性方向与所述动环的中轴线平行；

所述密封防转动环固定在所述接头上，且所述密封防转动环与所述金属波纹管之间设有软石墨环，所述密封防转动环上设有顶紧螺丝和至少两个压紧螺丝，所述压紧螺丝的末端均抵住所述金属波纹管，且所述压紧螺丝的指向与金属波纹管的弹性指向一致，所述顶紧螺丝抵住所述接头；

所述上壳体与所述下壳体的连接处设有密封垫。

进一步地，所述上壳体末端设有连接槽，在所述连接槽的基础上向所述上壳体中段延伸设有静环槽，所述连接槽与所述静环槽同轴。

进一步地，在所述连接槽上，与所述静环槽相邻的位置上设有内螺纹，在所述下壳体的首端设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述上壳体与所述下壳体通过所述内螺纹和所述外螺纹相螺合。

进一步地，所述静环槽上设有防转销，所述防转销与所述上壳体连接固定。

进一步地，所述静环槽内部设有供放置软石墨环的拐角槽。

进一步地，所述静环设于所述静环槽中，在所述静环上设有与所述防转销相匹配防转销槽。

进一步地，所述轴承两边与所述下壳体内壁的连接处设有孔用挡圈，且在所述轴承两边与所述接头的连接处设有轴用挡圈。

进一步地，所述上壳体上设有进水口，所述进水口与所述静环槽连通。

进一步地，所述下壳体上设有漏水口，所述漏水口与所述下壳体内孔连通。

本实用新型提供的高速旋转接头的优点在于：通过设置动环、静环和金属波纹管和设置在密封防转动环上设置压紧螺丝，且动环和静环的材料为碳化钨或陶瓷，在压紧螺丝的作用下，金属波纹管将作用力传送到动环上，将动环和所述静环相互紧紧压合在一起，通过所述材料的相互吸附特性，使密封性大大提高；

通过在静环与上壳体之间设置软石墨环，有效提高了本实用新型高速旋转接头的密封性；

通过在上壳体与下壳体的连接处设置密封垫，提高本实用新型高速旋转接头的密封性；

通过在所述轴承两边与所述下壳体内壁的连接处设置孔用挡圈，且在所述轴承两边与所述接头的连接处设置轴用挡圈，提高本实用新型高速旋转接头的密封性；

通过设置防转销，有效的避免了静环的自转动现象的发生，提高了材料的耐用性和密封效果；

通过在密封防转动环上设置顶紧螺丝，有效的放置了接头的自转动现象的发生，提高了设备整体的耐用性和密封性；

本实用新型高速旋转接头结构简单、密封性良好且耐压性能高。

附图说明

图1为本实用新型高速旋转接头的结构示意图。

图2为图1中的上壳体的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型高速旋转接头100的结构示意图。