[实用新型]仿鹅绒涤纶超短纤维专用切断机刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤行业的生产设备中纤维丝束切断的装置，尤其涉及一种对切断刀盘进行改良更新的仿鹅绒涤纶超短纤维专用切断机刀盘。 

背景技术

随着化纤行业的迅猛发展和市场需求的不断提高，人们对产品质量的要求越来越高。切断、打包是化纤短纤维生产过程中的最后两道工序。为达到仿鹅绒效果，涤纶超短纤维要求具有精确的切断长度，保证切断长度为3-12mm之间。而对于现有连续运行的生产线，由于运行负荷大、产量高，常规超短切断刀盘无法满足常规的切断速度，在生产经常会出现变形、断刀、甚至是出现超、倍长纤维。目前切断机大多采用轮压式切断刀片，这种切断机的工作原理是：多把切刀安装在刀盘上，以一定规律围成一圈，刃口朝外，刀盘有切断机传动轴带动旋转，来自流水生产线的化纤丝束不断绕在到盘上，多层积压后形成一定厚度，当刀盘上的化纤丝束达到一定厚度之后，丝束便受到设置在刀盘一侧的压轮的压力，此时，再向刀盘上绕化纤丝束，原先绕在刀盘上的丝束的内层便会被切刀切断，使得绕在刀盘上的丝束的厚度基本保持不变，达到连续切断化纤丝束、保证装置稳定运行的目的，但是上述切断机的刀盘切刀设置间距大，难以完成仿鹅绒涤纶超短纤维所需的<15mm的切段长度，；其次垂直切刀在切断纤维时易导致刀口钝化且蹦口现象的发生，经常出现超、倍长纤维；再次化学纤维切断机的切断刀片采用合金钢材料制成，由于其硬度低、刚性以及耐磨性差，当超短纤维喂入量增大时，由于刀片量多，丝束阻力增大，容易出现断刀、变形，特别是当刀片的角度设计不合理时，切削角大，导致切削阻力大，磨损快，使用寿命短不足。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种刀片间距降低至3-12mm，符合了仿鹅绒超短纤维的长度要求<15mm；倾斜设置的刀角避免了刀具的刀刃易钝、蹦口现象的发生同时切断刀片采用整体超硬材料或刃部再施覆超硬涂层所制成，增加硬度、刚性以及耐磨性的仿鹅绒涤纶超短纤维专用切断机刀盘。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿鹅绒涤纶超短纤维专 用切断机刀盘，它主要包括刀盘体和压轮，和设在刀盘体上的定刀座，定刀座内安装有切断刀片，每15-25片切断刀合成一组，安装在一个定刀座内部的刀槽内，相邻的两刀片之间的间距为3-12mm，所述的定刀座将刀盘分成8-15组等弧度间隔。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将切断刀之间的间距缩短至3-12mm之间，使得在切断仿鹅绒涤纶超短纤维时，达到超短纤维的所需长度<15mm；同时切断刀片采用整体超硬材料或刃部再施覆超硬涂层所制成，增加了其硬度、刚性以及耐磨性，切断过程中刀具避免出现变形或断刀。 

作为优选，所述的刀片的刀刃与水平方向呈10-20度角，刀角的倾斜设置，避免了刀具的刀刃易钝、蹦口现象的发生。 

进一步地，所述刀片的刃部与刀体系采用整体超硬材料或刃部再施覆超硬涂层所制成，增加了刀具的硬度、刚性以及耐磨性。 

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：1、将切断刀盘中的刀片间距降低至3-12mm，符合了仿鹅绒涤纶超短纤维的长度<15mm的要求；2、刀具采用倾斜设置，避免了刀具的刀刃易钝、蹦口等缺陷，有效地提高了刀具的使用寿命；3、刀片的刃部与刀体系采用整体超硬材料或刃部再施覆超硬涂层所制成，增加了刀具的硬度、刚性以及耐磨性，保证能采用常规速度切断满足正常生产。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图的结构示意图； 

图2为本实用新型的侧视图的结构示意图； 

图3是切断刀片安装在定刀座中的剖面视图。 

图中所示：1、刀盘体，2、压轮，3、定刀座，4、切断刀片。 

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。