[实用新型]松弛热定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤行业的纤维加工装置，尤其涉及一种松弛热定型装置。

背景技术

经纺丝和拉伸后的涤纶纤维，其超分子结构尚不完善，且不够稳定，虽然拉伸时所发生的形变大部分是不可回复的塑性形变，且往往已因结晶作用而得到固定，但仍有一部分在室温下因拉伸张力的松弛而回复，整体的物理-机械性质表现为强度高、延伸度低、初始模量较大、但韧性和弹性较差，特别是受热、受湿或受湿热处理时会产生很大的收缩，不符合后道加工的要求，为此，在后加工过程中通过对涤纶纤维丝束进行热定型，来修补和改善纤维在成形过程中已经形成的结构，以提高纤维的尺寸稳定性，并进一步改善纤维的物理-机械性能。

热定型工艺主要分为张力热定型和松弛热定型。松弛热定型是纤维在自由状态下进行的热定型，由于定型时纤维不受张力作用，其大分子链活动性大，可以得到完全松弛，定型后的纤维内应力能完全释放，纤维的结构和性能稳定。特别对于三维涤纶短纤维，有效的松弛热定型能提高纤维的形状稳定性（沸水收缩率），进一步改善纤维的物理机械性能（打结强度、耐磨性、固定卷曲度），改善纤维的染色性能，满足纤维的后续加工要求。

现有的定型机多半为长度较短的密闭式两腔体加热装置，丝束在腔体内停留的时间较短定型不够充分，而且腔体内的温度相差较大，定型温度不稳定，因此定型效果较差。另外丝束经热定型后需经过冷却定型工序，有时候降温不透彻，成品丝性能差别较大，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，通过增长烘箱的加热腔体（从2个加热区增加为4个加热区），延长丝束在烘箱内的受热时间，并确保纤维定型温度均匀，内应力完全释放；在冷却装置的上方加入了扒丝机，对丝束进行简单开松，加快降温速度，使纤维内的热气、水气充分挥发，有助于丝束冷却；增加了过渡舱来强化定型效果，减小了热定型后马上打包对纤维卷形的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种松弛热定型装置，它主要包括加热除湿区、干燥定型区、冷却定型区，其中所述的热定型装置包括第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区，所述冷却定型区包括冷却成型装置、冷却小链板，以及设于小链板上方的扒丝机。   

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用四个加热区延长丝束在烘箱内的受热时间，并确保纤维定型温度均匀，内应力完全释放，分子内部取向有充分的时间发生变化，从而实现增加丝束热定型的效果；同时冷却装置包括了冷却小链板以及设于冷却小链板上方的扒丝机，在冷却装置的上方加入了扒丝机，对丝束进行简单开松，加快降温速度，使纤维内的热气、水气充分挥发，有助于丝束冷却。

作为优选，所述的冷却定型区后设有过渡舱，过渡舱结构用来强化定型效果，减小热定型后马上打包对纤维卷形的影响。

进一步地，所述的干燥定型区包括设在机体下方的进风口、加热器、棉网以及设于机体上方的出风口，所述进风口、加热器、棉网、出风口构成自下而上的风流通道，该方式的吹风方式使得纤维处于蓬松和半浮状态，使得冷却风容易穿透，把水分带走，从而增强了纤维的定型效果，提高了纤维的蓬松度以及爽滑度。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：1、采用四个加热区延长丝束在烘箱内的受热时间，并确保纤维定型温度均匀，内应力完全释放，分子内部取向有充分的时间发生变化，从而实现增加丝束热定型的效果；2；扒丝机结构对受热的丝束进行简单开松，加快降温速度，使纤维内的热气、水气充分挥发，有助于丝束冷却；3、干燥定型区自下而上吹入热风，使得纤维处于蓬松和半浮状态，使得冷却风容易穿透，把水分带走，从而增强了纤维的定型效果，提高了纤维的蓬松度以及爽滑度；4、过渡舱设计可以有效减少热定型后马上打包对纤维卷形的影响，强化了定型效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示： 1、加热除湿区，2、干燥定型区，2.1、第一加热区，2.2、第二加热区，2.3、第三加热区，2.4、第四加热区，2a、进风口，2b、加热器、2c、棉网2d、出风口，3、冷却定型区，3.1、冷却成型装置，3.2、冷却小链板，3.3、扒丝机，4、过渡舱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。