[实用新型]一种用于斜端面内环弧段的切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割夹具，具体涉及一种用于斜端面内环弧段的切割夹具。

背景技术

压气机机组的末级导叶片内环弧段，外形如图一所示。该内环弧段每圈由18段弧段组成，弧段两端为斜端面，端面角度设计要求为44°±10′，弧段间端面间隙0.5mm，该18段弧段要求各件在型孔中心线剖面弦长98.67±0.05mm。该部件加工过程为：整圈车削为环形工件，再利用电火花线切割机床将其切断为18段等长的内环弧段，但现有的切割夹具在加工过程中很难保证斜端面内环弧段的端面角度及弦长的加工精度，存在加工精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的切割夹具存在加工精度低的问题，进而提供一种用于斜端面内环弧段的切割夹具。

本实用新型的技术方案是：一种用于斜端面内环弧段的切割夹具包括底板、斜度块、底座、转盘和多个压板，斜度块的斜面向左侧倾斜46°，斜度块设置在底板上，且斜度块与底板之间固定连接，底座固装在斜度块上，待切割的斜端面内环弧段设置在转盘上，转盘通过多个压板固装在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.利用本实用新型加工的内环弧段弦长控制在98.67±0.03mm范围内，完全满足加工需求。切割后，内环弧段端面角度控制在44°±8′范围内，保证了该部件的加工质量。2.本实用新型的斜度块采用46°斜面，该斜面用于将内环弧段端面定位到垂直位置，有效的保证了端面角度精度要求。3.本实用新型结构简单，使用方便，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是转盘的侧视图；图5是转盘的轴测图；图6是定位销的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种用于斜端面内环弧段的切割夹具包括底板1、斜度块2、底座3、转盘4和多个压板6，斜度块2的斜面向左侧倾斜46°，斜度块2设置在底板1上，且斜度块2与底板1之间固定连接，底座3固装在斜度块2上，待切割的斜端面内环弧段设置在转盘4上，转盘4通过多个压板6固装在底座3上。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的切割夹具还包括多个连接螺钉7和多个圆柱销8，底板1上开有多个螺纹孔和多个销孔，斜度块2通过多个圆柱销8定位在底板1上，且每个圆柱销8设置在一个销孔内，斜度块2通过多个连接螺钉7固装在底板1上，且每个连接螺钉7设置在一个螺纹孔内。如此设置，不但便于将斜度块把紧在底板上，而且便于将斜度块准确定位在底板上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实施方式的底板1上开有Φ500的工艺孔，可有效的避免加工时切割到该夹具，提高加工效率。

具体实施方式三：结合图1、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的底座3的中心开有内孔3-1，所述转盘4上设有凹台4-1和凸台外圆4-2，内孔3-1与凸台外圆4-2间隙配合，凹台4-1与待切割斜端面内环弧段的外径之间间隙配合。如此设置，内孔3-1与转盘凸台外圆呈小间隙配合，保证回转精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

本实施方式的底座3上开有R35的半圆槽，可有效的避免加工时切割到该夹具，提高加工效率。

具体实施方式四：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的切割夹具还包括多个定位销5，转盘4上开有多个等分销孔，每个等分销孔内设有一个定位销5。如此设置，销孔用于定位销定位转盘，保证等分精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或三相同。

具体实施方式五：结合图1-图3和图5说明本实施方式，本实施方式转盘4上的等分销孔的数量为18个。如此设置，保证内环弧段的弦长加工精度，该内环弧段18次回转加工，定位销定位在转盘的该销孔内，保证18段弧段的等分加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

本实施方式的转盘4上开有18处2mm宽、1mm深槽为工艺槽，可避免加工时切割到该夹具，提高加工效率。

具体实施方式六：结合图6说明本实施方式，本实施方式的定位销5的大端设有外圆网纹。如此设置，用于加大摩擦力，便于安装、拆下该定位销。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。