[实用新型]一种钢筋对齐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋剪切后的一种调整装置，具体涉及一种钢筋对齐装置。

背景技术

目前在生产（加工）钢筋时，先对弯曲或盘条的钢筋进行调直处理，钢筋经过调直处理后再对其进行剪切，剪切后钢筋通过卸料架上的链条输送到储料架上，落入储料架里的钢筋的杂乱不齐，严重影响了钢筋生产加工的工序，所以需要将储料架中的钢筋堆放整齐。人工整理杂乱的钢筯时，要受到了钢筋长度和重量的影响，对齐时需要克服钢筯之间的摩擦力，导致大量的劳动力浪费，还降低了生产效率，而且在整理时可能钢筋散落，引发安全事故，不利于安全生产。于是人们在整理钢筋时使用一种带有四组滑动的导轴的对齐装置，但是由于该装置的结构复杂，在使用时噪音大，而且成本高，而且使用不方便，所以需要筋对齐装置结构做进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钢筋对齐装置，它的结构简单，成本较低，噪音小，而且使用方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋对齐装置，包括机座，机座的上部为工作台，其特征是：在工作台上设有气缸定位座和导轴安装座，气缸的缸体与气缸定位座连接，在导轴安装座上安装有导轴，汽缸和导轴均水平设置，导轴与气缸的活塞杆平行，并位于气缸的两侧；还包括一推齐挡板，该推齐挡板垂直于水平面，其上设有与活塞杆相对应的第二固定丝套、与导轴相对应的第一固定丝套，所述活塞杆的端部与第二固定丝套连接，所述导轴的一端与各自对应的第一固定丝套连接，采用螺纹连接的方式，方便推齐挡板的拆卸和安装；还包括一滚筒安装支架，该滚筒安装支架上端与推齐挡板连接，其下端设有一个滚筒，所述滚筒与设在机座上的导轨板配合，滚筒沿着机座导轨带动推齐挡板前后平稳运动，钢筋对齐装置在工作时的噪音低。

进一步，所述滚筒安装支架的上端与推齐挡板的中下部连接。

进一步，所述导轨板的下方还设有一支撑板，支撑板的一端与机座固定连接，支撑板的另一端支撑导轨板，支撑板的设置使导轨板在工作过程中更平稳。

进一步，所述两个导轴的另一端与弹簧配合，端部用螺母固定，弹簧的两端分别设有垫片，减小气缸在工作时所受到冲击，降低工作时的噪音，增加气缸寿命。

进一步，所述导轴安装座上设有加油孔，方便添加润滑油，减少导轴安装座与导轴间的磨损，增加钢筋对齐装置使用寿命。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：本装置采用了两组滑动的导轴结构并使用了气缸提供动力，比传统的四组滑动的导轴的对齐装置在结构上更为简单，成本也更低；同时采用了滚筒带动推齐挡板前后运动，使钢筋对齐装置在工作时更平稳，噪音更低；导轴安装座上加油孔的设置，更进一步的降低了钢筋对齐装置在工作时的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2所示的一种钢筋对齐装置，包括机座1，机座的上部为工作台，在工作台上设有气缸定位座8和导轴安装座2，气缸5的缸体与气缸定位座8连接，在导轴安装座上安装有导轴9，汽缸和导轴均水平设置，导轴与气缸的活塞杆7平行，并位于气缸的两侧；还包括一推齐挡板4，该推齐挡板垂直于水平面，其上设有与活塞杆7相对应的第二固定丝套11、与导轴9相对应的第一固定丝套10，所述活塞杆7的端部与第二固定丝套连接，所述导轴9的一端与各自对应的第一固定丝套10连接；还包括一滚筒安装支架3，该滚筒安装支架上端与推齐挡板连接，其下端设有一个滚筒12，所述滚筒12与设在机座1上的导轨板13配合。

所述滚筒安装支架3的上端与推齐挡板4的中下部连接。

所述导轨板13的下方还设有一支撑板14，支撑板14的一端与机座1固定连接，支撑板14的另一端支撑导轨板13。

所述两个导轴9的另一端与弹簧配合，端部用螺母固定，弹簧的两端分别设有垫片。

所述导轴安装座2上设有加油孔15。

钢筋对齐装置的工作原理：气缸5向前运动，推齐挡板4在滚筒12的带动下沿着导轨板13向前运动，推齐挡板接触并推动钢筋，利用推齐挡板4的平面推齐储料架中的杂乱不齐的钢筋，钢筋堆放整齐后气缸5向后运动，推齐挡板4在滚筒12的带动下沿着导轨板13向后运动，回到初始位置。

该钢筋对齐装置能用于普通冷轧带肋钢筋、三级钢筋、四级钢筋、圆钢、钢棒等对齐，节约了劳动力，提高了生产效率。

应理解，以上附图和实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式的修改同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。