[实用新型]一种旋风切削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车床设备领域，更具体地说涉及一种用于加工螺纹工件的旋风切削装置。

背景技术

用装在高速旋转刀盘上的成形刀体从工件上铣削出螺纹的旋风切削装置，因其铣削速度很高，切屑飞溅如旋风而得名。旋风切削装置主要用于加工丝杆和螺旋送料杆等较长的外螺纹工件。所用的车床一般是专门的旋风车床或在普通车床的滑动板上装设旋风切削装置。旋风切削装置根据刀体与工件的相互位置，由电机驱动刀盘作高速旋转。一般采用2把刀体。工件由车床主轴驱动作低速旋转，工件每转1转旋风切削装置移动1个螺距或导程。由于切削速度很高，且一次走刀即可加工成形，生产率可比普通车削或铣削螺纹提高几倍。

现有的旋风切削装置上的刀体，其刀柄为方形。刀体一装设于刀盘上，就不方便调整刀体的位置，影响工件切削的精准度。且对于在切削过程中所产生铁屑杂物需借助于鼓风机将铁屑吹落，很不方便。现有的跟刀中心架是以与工件尺寸相同的轴套来固定工件，在遇到有台阶的工件，还得重新装设尺寸匹配的轴套，过程甚为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易调节刀体的位置，提高切削工件精准度的旋风切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋风切削装置，包括车床本体、设于车床本体中托板上的底座、固定设于底座上的刀盘、装设于刀盘上的刀体和设于车床本体底板上的电机，所述刀盘中心设有便于工件通过的空轴，所述电机通过皮带轮与刀盘相连接。旋风切削装置的结构较为简单。

在一些实施方式中，还包括设于车床本体大托板上的跟刀中心架，所述跟刀中心架设于刀盘前侧，其包括跟刀架体、至少一个压紧块、调节螺杆和压紧螺栓，所述压紧块设于跟刀架体上，所述调节螺杆上设有一凸块，所述调节螺杆和压紧螺栓均与工件位置垂直且穿设于压紧块，所述凸块卡设于压紧块下侧。使用跟刀中心架，只需调节调节螺杆就可以轻易固定好有台阶的工件，且减震效果好，稳定性佳。

在一些实施方式中，所述刀体通过一夹紧块紧固于刀盘上，所述刀体至少设有一个，所述刀体绕刀盘的中心轴线旋转。

在一些实施方式中，所述刀体的刀柄为圆形刀柄。便于调整刀体的位置，提高切削工件的精准度。

在一些实施方式中，所述刀盘未装设刀体的部位设有缺口。便于排出切削工件所残留的杂物。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的旋风切削装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的跟刀中心架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型一实施方式做出进一步的描述说明。

如图1和图2所示的一种旋风切削装置。其包括车床本体1、设于车床本体中托板101上的底座2、固定设于底座2上的刀盘3、装设于刀盘3上的刀体4和设于车床本体底板102上的电机9。还包括设于车床本体大托板103上的跟刀中心架5。

刀盘3中心设有便于工件通过的空轴6。刀盘3未装设刀体4的部位设有缺口7。便于排出切削工件时所残留的杂物。

刀体4通过一夹紧块8使其紧固于刀盘3上。在实际使用中，刀体4可以设有四个，四个刀体的刀刃需在同一个转面上。刀体4绕刀盘3的中心轴线旋转。刀体4的刀柄为圆形刀柄。便于调整刀体4的位置，提高切削工件的精准度。

电机9通过皮带轮10与刀盘3相连接。

跟刀中心架5设于刀盘3前侧，其包括跟刀架体501、至少一个压紧块502、调节螺杆503和压紧螺栓504。压紧块502设于跟刀架体501上。调节螺杆503上设有一凸块505。调节螺杆503和压紧螺栓504均与工件位置垂直且穿设于压紧块502。凸块505卡设于压紧块502下侧。使用跟刀中心架5，只需调节调节螺杆503就可以轻易固定好有台阶的工件，且减震效果好，稳定性佳。

在实际操作时，设置三个压紧块，分别设于跟刀架体的上、中、下三个位置，使调节螺杆和压紧螺栓固定住工件。

本实用新型工作时，电机9带动皮带轮转动进而使刀盘3高速旋转，工件由车床驱动作低速旋转。工件每旋转一转，旋风切削装置移动一个螺距或导程。其移动的过程中，刀体4对工件进行螺纹切削。同时跟刀中心架5固定住工件，降低震动的幅度，提高切削的金准度。由于切削速度很高，且一次走刀即可加工成形，生产率可比普通车削或铣削螺纹提高几倍。

本实用新型结构简单，易调节刀体的位置，减震效果好，稳定性佳，提高了切削工件的精准度。

以上所述的仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。