[实用新型]高压水除鳞效果的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种在轧制过程中高压水除鳞效果的检测装置，尤其是用于除鳞喷嘴的检测。 

背景技术

在热轧过程中，板坯经加热后表面会发生氧化，生成一层氧化铁皮；粗轧和精轧除鳞系统主要作用就是去除板坯表面的氧化铁皮，是控制钢材表面质量的关键设备。 

现有技术中，也有检测水嘴的装置，如专利号为ZL200820303385“高压水除鳞机水嘴检测装置”，该装置虽然可以检测水嘴的工作状态，但是存在以下缺点：1)用来测试的材料为塑胶板，对打击力测试不灵敏。如其在具体实施方式中所述的“聚乙烯塑料板或者其他具有一定塑性和强度材料制作的两组塑胶板”，塑性材料没有弹性材料反应灵敏。2)框架固定，不能灵活地变换长度、宽度和高度。3)检测时间相对较长，不能更好地模拟工业现场，使用塑性材料一般需要数秒的高压水喷射，而使用橡胶皮(弹性材料)只需1-2s，则能更好地模拟现场板坯实际受打击时间。 

实用新型内容

本实用新型的目的主要是提供一种粗轧和精轧除鳞系统中除鳞喷嘴在线检测装置，能够利用生产间隙的时间或检修时间对粗轧和精轧除鳞喷嘴的工作状态进行在线检查，迅速判断出对应喷嘴是否正常工作，而且框架可以模拟不同板坯长度、宽度和厚度。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

该装置包括长度、宽度和高度可调的框架和橡胶皮，所述的框架上安装定位装置。在框架长度、宽度方向上根据所需尺寸打螺栓孔，其框架为推拉式角钢组合框架，用螺栓固定的方法来改变框架的长度和宽度，支撑框架在高度方向上根据所需尺寸打螺栓孔，其框架为推拉式角钢组合框架，用螺栓固定的方式改变支撑架的高度，改变框架长度主要目的是确定定位装置的位置和满足不 同类型除鳞机喷嘴的检测，改变框架宽度来模拟不同板坯的宽度，改变支撑框架高度来模拟不同板坯厚度，橡胶皮为弹性材料，对于检测打击力更灵敏，橡胶皮安装在与除鳞喷嘴对应的支撑框架上，橡胶皮厚度为8-15mm，检测时，定位装置固定在除鳞入口箱体上截面上。 

同现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：1)使用打击力反映更加灵敏的弹性材料检测，检测效果好；2)框架的长度可以根据定位装置的位置和喷嘴的位置调整，宽度和高度可以根据板坯的尺寸调整；3)检测时间短，能更好地模拟工业生产现场。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。 

1-上前橡胶皮工作面；2-下前橡胶皮工作面；3-长、宽可调框架；4-上后橡胶皮工作面；5-下后橡胶皮工作面；6-定位装置；7-上前支撑框架；8-下前支撑框架；9-上后支撑框架；10-下后支撑框架。 

图2为本实用新型的主视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。 

如图1、图2所示，整体框架可模拟不同阶段的板坯厚度和宽度，这里主要以一次除鳞(厚度220mm×宽度1350mm)和二次除鳞(厚度40mm×宽度1350mm)时板坯的尺寸为例： 

(1)模拟厚度220mm×宽度1350mm的板坯。现场通过改变框架3的长度确定定位装置6和支撑框架7、8、9、10的位置，其长度调整好用螺栓固定；框架3宽度调整到板坯宽度1350mm，用螺栓固定；在厚度方向上调整上前、下前支撑框架的高度，使总厚度为220mm，用螺栓固定；同理，调整上后、下后支撑框架的高度，使总厚度为220mm，用螺栓固定。 

(2)模拟厚度40mm×宽度1350mm的板坯。现场通过改变框架3的长度来确定定位装置6和支撑框架7、8、9、10的位置，其长度调整好用螺栓固定；框架3宽度调整到板坯宽度1350mm，用螺栓固定；在厚度方向上调整上后、下后支撑框架的高度，使总厚度为40mm，用螺栓固定；同理，调整上后、下后支撑框架的高度，使总厚度为40mm，用螺栓固定。 

本装置正常检测时将固定装置固定在除鳞入口箱体上截面上，使本装置在正常工作时不发生窜动，增加装置的稳定性和检测的准确度。上前橡胶皮工作 面1和上后橡胶皮工作面4各用螺栓分别固定在支撑框架7、9上，且使工作面处在除鳞系统上集管喷嘴的喷射范围内，下前橡胶皮工作面2和下后橡胶皮工作面5各用螺栓分别固定在支撑框架8、10上，且使工作面处在除鳞系统下集管喷嘴的喷射范围内。 

利用生产间隙的时间或检修时间把本装置推入所需检测的除鳞系统中，启动除鳞系统，水喷出开始计时，为了模拟板坯在除鳞系统中实际受击打时间，1-2秒钟停止喷水，抽出本装置，通过观察工作面上的打击痕迹的形状、宽度、长度、深度、角度和两相邻痕迹沿轧制方向的重叠度，现场工作人员就能很快知道高压水除鳞喷嘴工作是否正常，以及磨损和堵塞情况，以便及时更换不正常的喷嘴，提高高压水除鳞效果。