[实用新型]井下隔爆用双冷电磁除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在井下有爆炸性气体环境下使用的井下隔爆用双冷电磁除铁器。

背景技术

随着我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，能源消耗也越来越大，煤炭的需求量就越来越多，因此采煤时输煤皮带的宽度越来越宽，输煤厚度也越来越厚。但同时对煤炭的品质和生产安全的要求也不断提高。在井下对原煤的分选是筛选过程的首要步骤，原煤中杂质的去除是否彻底，将直接影响到下道工序的作业及对机器设备的保护。特别是原煤中混杂的雷管若不彻底清除将造成严重后果。且煤矿井下常含有大量瓦斯的爆炸性气体，若除铁器没有隔爆能力是根本不能使用的。目前的普通除铁器线圈受散热能力的制约，磁场强度最多能达到1500Gs,无法彻底清除混杂的细小磁性杂质如雷管等。同时因没有隔爆能力，不能在有爆炸性气体的环境中使用。因而除铁器使用范围受到很大限制，无法满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能在井下有爆炸性气体的环境中清除混杂的各种铁磁性杂质的井下隔爆用双冷电磁除铁器。

本实用新型采用的技术方案是：一种井下隔爆用双冷电磁除电器，包括励磁线圈3、铁芯4、磁轭板12、外围板8、非磁性保护板2、散热管5、接线盒13,其特征在于：由磁轭板12、铁芯4、外围板8和非磁性保护板2组成一密封腔体，且采用符合国家标准的隔爆结构；励磁线圈3为多个，以铁芯4为中心设置在腔体内；线圈之间和线圈与腔体接触面之间设有绝缘隔条15形成散热油道16；其散热油道及其密封腔体内充满散热油14；在励磁线圈3的外围设有多圈翘片式散热管5,散热管内通有循环冷却水；接线盒13采用符合国家标准的隔爆结构，设置在磁轭板上。

本实用新型所述的隔爆结构符合国标GB3836.1－2000及GB3836.2－2000规定的标准。

隔爆腔体材料和厚度及隔爆面间隙、长度、粗糙度均满足隔爆技术要求。隔爆腔体进行1MPa历时1Min的静态水压试验，不会发生明显变形或连续渗水现象。盒体内表面涂C32-39耐弧漆,隔爆面涂204-1防锈油。隔爆接合面参数： L≥25；   i≥10; ic≤0.4;隔爆面粗糙度≤6.3。装置进出线之间和对外壳之间应分别能承受交流2300V和500V历时1分钟的工频耐压试验没有击穿和闪络现象。

本实用新型所述的励磁线圈为多个，线圈之间和线圈与腔体接触面之间设有绝缘隔条形成散热油道，其线圈导线采用耐油的铜线或铝线。

本实用新型所述的散热油为绝缘性能和传热性能优良的散热油。

本实用新型所述的散热管为铜管或铝管，其管内通有冷却水。

本实用新型所述的磁轭板上安装有吊耳和线圈接线盒，其线圈接线盒采用防爆结构。

本实用新型的励磁线圈由多个线圈组成，各线圈之间，线圈与腔体接触面之间插装有绝缘隔条以形成散热油道，散热油道和腔体内注满散热油，线圈外则和腔体之间装有多圈散热管，管内通有散热冷却水，散热油将线圈工作时产生的热量传导出来，一部分经壳体发散到空气中，一部分传给散热管，由通过的散热冷却水循环带走。同时磁轭板上安装的线圈接线盒也采用隔爆结构。使得本实用新型可以在爆炸性气体环境下使用，本实用新型结构合理，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构图

图2为图1的俯视剖面结构图

图中：1、放油孔；2、非磁性保护板；3、励磁线圈；4、铁芯；5、散热管；6、冷却水进水管；7、冷却水；8、外围板；9、冷却水出水管；10、注油孔；11、吊耳；12、磁轭板；13、线圈接线盒；14、散热油；15、绝缘隔条；16、散热通道。

具体实施方式