[实用新型]一种具有补偿功能的铝塑膜冲坑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种软包动力电池的铝塑膜冲坑装置。

背景技术

在锂电池制造加工过程中，需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑，然后将电芯放入坑内进行封装。

随着锂离子动力电池向高体积、高质量密度的发展趋势，对铝塑膜冲坑质量的要求越来越高，不但要求更大尺寸的冲坑深度，而且要求冲坑过程中对铝塑膜的损伤要非常小。

目前，铝塑膜冲坑主要是通过冲压机带动冲坑模具垂直运动来实现。首先通过压料机构将铝塑膜固定，然后通过凸凹模配合冲坑成形，使铝塑膜的四周产生延伸，形成一定深度的的凹坑形结构，在冲坑成形过程中，被压料机构定位的部分不能参加成型的形变，只有模具冲头部位接触的部分延伸成形，成形部分厚度不均一，极易破裂。

例如中国专利号ZL201120075982.2，名称为“电池包装膜冲坑成型装置”的实用新型专利，公开一种大尺寸软包动力电池的铝塑膜冲坑装置，一种电池包装膜冲坑成型装置,包括三片式模具,所述三片式模具包括上模、下模和设置于下模的模芯,所述上模与增压缸相连接,所述模芯与引张缸相连接,所述增压缸位于所述模具的一侧,所述引张缸位于所述模具的另一侧。这种铝塑膜冲坑装置依然采用上模11和下模12压紧铝塑膜的工艺，因此仍然存在容易造成包装膜厚度不均容易破裂的缺陷。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的铝塑膜冲坑模具采用上模和下模压紧铝塑膜的工艺，存在容易造成铝塑膜厚度不均和容易破裂的缺陷，提供一种具有补偿功能的铝塑膜冲坑模具，能防止铝塑膜冲压过程破裂，保证质量提高功效。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种具有补偿功能的铝塑膜冲坑模具，包括设有凸模和下模板的下模、设有凹模和上模板的上模，其特征是，在上模板和下模板之间设有铝塑膜定量补偿机构，铝塑膜定量补偿机构由设有微处理器的控制器控制。

在现有技术的冲坑成形过程中，被压料机构固定压制部分的铝塑膜原材料不能参加成型的形变，只有模具冲头部位所接触的部分通过延伸成形，这使得成形部分厚度不均，极易破裂，尤其是在坑的底部边缘部位，由于直接将铝塑膜强行往深处拉伸，更易破裂；本实用新型设有铝塑膜定量补偿机构，将现有技术的固定压制方式改为浮动压制方式，既有压制以定位和定形，又能使铝塑膜滑动以防止牵扯力过大并起到材料补偿的作用，而且这种补偿是由伺服电机/步进电机通过微处理器控制的定量补偿，恰到好处地将防止拉伸破裂与整形统一在一起。

作为优选，铝塑膜定量补偿机构由若干组各包含有若干个辊轮对的传动单元组成，所述辊轮对由一个设在上模板的辊轮和一个设在下模板的辊轮相抵压构成，各组传动单元中包括一对主动辊轮对和若干对从动辊轮对，主动辊轮对当中有一个主动辊轮，主动辊轮通过传动机构与伺服电机/步进电机连接，伺服电机/步进电机与微处理器电连接。

作为优选，设在上模板的辊轮沿凹模的周边外侧均布设置，设在下模板的辊轮沿凸模的周边外侧均布设置。

作为优选，各组传动单元设有1～3对从动辊轮对。

作为优选，辊轮由橡胶制成。

作为优选，铝塑膜定量补偿机构包括上滑板，上滑板与上模板通过直线导轨连接，上滑板与上模板之间垫有若干钢珠，钢珠局部嵌在设在上模板下表面的球窝中；铝塑膜定量补偿机构还包括下滑板，下滑板与下模板通过直线导轨连接，下滑板与下模板之间垫有若干钢珠，钢珠局部嵌在设在下模板上表面的球窝中，在下滑板与下模板之间设有一个与下滑板及下模板相抵压的主动辊轮；下滑板与上滑板对称设置；下滑板与上滑板皆为扇形结构。

作为优选，所述上滑板沿凹模的周边外侧均布设置，相邻的上滑板之间留有一定的间隙；下滑板沿凸模的周边外侧均布设置，相邻的下滑板之间留有一定的间隙。

作为优选，主动辊轮通过轴承座与下模板连接，主动辊轮的轴端通过同步带轮传动装置与固定在下模板的伺服电机/步进电机轴连接；伺服电机/步进电机与微处理器电连接。

作为优选，凹模与上模板固定连接，上模板与上模驱动部固定连接；模具的上、下模板之间设有导套导柱机构。

作为优选，凹模底部设有脱料板，脱料板与贯穿上模板及上模驱动部的顶杆相抵压。

本实用新型的有益效果是：

1、具有自动补偿功能，能防止铝塑膜冲坑过程破裂；

2、保证铝塑膜冲坑质量，大幅减低破损率，提高功效；