[实用新型]一种高耐磨性的高炉风口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口套，尤其涉及一种高耐磨性的高炉风口套。

背景技术

炼铁或炼钢高炉是通过其上置的高炉风口向高炉内输送热风的，以提供氧气满足冶炼生铁的需要，其中作为内套风口使用的高炉风口距温度较高的高炉燃烧区较近，高炉风口要承受燃烧区的热辐射和对流的影响，还承受着下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀和燃烧产物及气流的冲刷，以及铁渣的飞溅、铁流的烧熔，高炉风口在这种十分苛刻的条件下，很容易受到损坏，因此高炉风口的使用寿命长短将会直接影响炼铁高炉的运转周期和产品产量以及经济效益；高炉风口套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落磨损风口前端及外壁，使风口套快速磨损，高炉风口套的寿命急剧降低，当炉况不顺或沿皮脱落时，高炉风口套磨损严重，使用不到1个月就将其前端25mm的铜磨去，而正常悄况下高炉风口套应该使用6个月以上，现有技术解决风口套磨损主要依靠堆焊耐磨高镍铬合金，但因为堆焊层导热性不好，易产生裂纹而剥落，使用效果不好，寿命低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种寿命长的高耐磨性的高炉风口套。

本实用新型是这样来实现的，它包括法兰、风口套体、冷却水导流内套、耐磨片, 其特征是法兰上设有进水口、出水口，风口套体由风口套体内圈和风口套体外圈构成，冷却水导流内套装插在风口套体内腔内，冷却水导流内套与法兰通过焊接连接，风口套体内圈和风口套体外圈与法兰通过焊接连接，风口套体内圈与风口套体外圈通过焊接连接，耐磨片镶铸在风口套体内圈的内表面，所述高炉风口套的冷却水导流内套为铁质材料，所述风口套体为铜质材料。

本实用新型的技术效果是：冷却水导流内套为铁质材料，节约了贵重金属，降低了成本，部件多处采用焊接连接，因此所述部件可以分别铸造成型，然后再焊接在一起，避免了铸铜空腔式高炉风口和铸铜贯流式高炉风口铸造成型时所出现的砂眼、砂痕，体壁光滑；在风口套体内圈的内表面镶铸一层薄的耐磨片，降低了下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀、燃烧产物及气流的冲刷，大大降低了损坏程度，而且耐磨片非常薄且具有良好的导热性，热量很快传导散发，提高了高炉风口的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

    在图中，1、法兰  2、风口套体  3、冷却水导流内套  4、耐磨片

 5、风口套体外圈   6、风口套体内圈 。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括法兰1、风口套体2、冷却水导流内套3、耐磨片4, 法兰1上设有进水口、出水口，冷却液通过进水口进入，由出水口排出，降低高炉风口套的温度，风口套体2由风口套体内圈6和风口套体外圈5构成，冷却水导流内套3装插在风口套体2内腔内，冷却水导流内套3与法兰1通过焊接连接，风口套体内圈6和风口套体外圈5与法兰1通过焊接连接，风口套体内圈6与风口套体外圈5通过焊接连接，耐磨片4镶铸在风口套体内圈6的内表面，所述高炉风口套的冷却水导流内套3为铁质材料，可节约贵重金属铜材，降低成本，所述风口套体2为铜质材料；由于部件多处采用焊接连接，风口套体内圈6、风口套体外圈5和法兰1均可以分别铸造成型，然后再焊接在一起，避免了铸铜空腔式高炉风口和铸铜贯流式高炉风口铸造成型时所出现的砂眼、砂痕，体壁光滑；在风口套体内圈6的内表面镶铸一层薄的耐磨片4，降低了下降物流的磨损、喷煤粉的磨蚀、燃烧产物及气流的冲刷，降低了损坏程度，而且耐磨片4非常薄且具有良好的导热性，热量很快传导散发，提高了高炉风口的使用寿命。