[实用新型]一种更换轧机门闩的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够对精轧机、粗轧机的损坏门闩进行更换的装置，属于轧机维修设备技术领域。

背景技术

钢厂的轧机都配备有机架辊，主要起到引料的作用。机架辊两端轴承座上面有两个门闩，靠压紧缸的压力通过门闩传递到机架辊轴承座，降低机架辊的跳动。在生产过程中，由于钢板走斜等原因，门闩经常被钢板撞坏，这样，就必须更换机架辊门闩。由于机架辊门闩位于轧机牌坊内，受位置限制，吊装不便，且更换机架辊门闩时机架辊门闩容易倾倒，施工安全不易保障。同时更换门闩过程繁琐，用时较长，不适应快的生产节奏的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种更换轧机门闩的装置，它能够克服更换机架辊门闩时门闩容易倾倒的缺陷，解决天车吊装不便的问题，并且操作快捷方便。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种更换轧机门闩的装置，它由底板、主支撑挡板、前挡板、吊钩组成，底板的板面长度大于门闩的长度，主支撑挡板和前挡板均垂直焊接在底板上，主支撑挡板的板面和前挡板的板面平行，前挡板位于主支撑挡板的一侧，主支撑挡板的板面和前挡板的板面之间的距离与门闩的厚度相匹配，吊钩安装在底板四角。

上述更换轧机门闩的装置，所述主支撑挡板相对于前挡板的另一侧焊接有筋板，筋板的板面与主支撑挡板的板面垂直，筋板的板面下端和侧边分别与底板和主支撑挡板的板面焊接连接。

上述更换轧机门闩的装置，所述前挡板为两块，它们一字排列，与主支撑挡板距离相等。

上述更换轧机门闩的装置，所述底板的长度为2000-2400mm，宽度为1000-1200mm，主支撑挡板的长度为1000-1200mm，宽度为500-700mm，前挡板的长度为400-600mm，宽度为60-80mm，主支撑挡板与前挡板之间的距离为180mm。

本实用新型的有益之处在于：

在进行更换轧机门闩作业时，门闩可以垂直放置在主支撑挡板和前挡板之间，天车通过吊钩将底板吊起，移动门闩到轧机牌坊位置进行安装。本实用新型不但具有结构简单、安装轧机门闩快捷、方便、制作容易、成本低廉、实用性强等优点，还大大提高施工的安全性，并可以简化施工程序，缩短施工时间，施工时间由4小时缩短为2小时，显著提高了效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：底板1、主支撑挡板2、前挡板3、吊钩4、筋板5。

具体实施方式

本实用新型由底板1、主支撑挡板2、前挡板3、吊钩4、筋板5组成，上述部件均为钢板制作。

图中显示，底板1的板面长度大于门闩的长度，其作用是支撑起门闩，将门闩吊起，底板1的长度为2000-2400mm，宽度为1000-1200mm。

图中显示，主支撑挡板2、前挡板3均垂直焊接在底板1上，主支撑挡板2的板面和前挡板3的板面平行，前挡板3为两块，它们一字排列，与主支撑挡板2距离相等，主支撑挡板2的板面和前挡板3的板面之间的距离与门闩的厚度相匹配，门闩放置在主支撑挡板2的板面和前挡板3的板面之间。主支撑挡板2和前挡板3的作用是支撑门闩垂直放置在底板1上，并将门闩固定，增加施工的安全性。

主支撑挡板2的长度为1000-1200mm，宽度为500-700mm；前挡板3的长度为400-600mm，宽度为60-80mm；主支撑挡板2与前挡板3之间的距离为180mm。

图中显示，前挡板3位于主支撑挡板2的一侧，筋板5位于主支撑挡板2的另一侧，筋板5的板面与主支撑挡板2的板面垂直，筋板5的作用是使主支撑挡板2直立稳定、牢固，不会倾斜。

图中显示，吊钩4安装在底板1四角，起吊时，天车勾住吊钩将底板1和门闩吊起。

本实用新型的一个实施例的尺寸为：

底板1的长度为2000mm，宽度为1000mm；主支撑挡板2的长度为1000mm，宽度为600mm；前挡板3的长度为400mm，宽度为70mm；筋板5的长度为400mm，高度为500mm；主支撑挡板2与前挡板3之间的距离为180mm。底板1、主支撑挡板2、前挡板3、筋板5均为20mm厚度的钢板。

进行轧机门闩施工时，首先把需要安装的门闩放在底板1上面，门闩的厚度为170mm，放置在主支撑挡板2的板面和前挡板3的板面之间的180mm的间隙中，吊装至所需更换门闩一侧合适位置，移动至接近轧机牌坊，在门闩上挂倒链，用倒链把门闩安装到位，螺栓固定。