[实用新型]膨化机出料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品饲料机械领域内的挤压膨化设备，特别一种膨化机出料结构，适用于多样化挤压膨化加工中。

背景技术

饲料资源日趋紧张，配方已突破玉米－豆粕或大(小)麦－豆粕为主的框架，大量非常规原料被用作饲料原料，用传统的饲料加工工艺或设备加工这种配方的饲料，难以保证饲料成品的质量，同时饲料企业由原来大批量少量品种的生产结构，过渡到多品种少批量生产，这种生产结构的改变对加工工艺适应性的要求越来越来高。许多生产厂家也日益重视原料预处理对于饲料营养价值、活性组分功效的保持以及饲料产品的可靠性和安全性。

挤压膨化机的核心部分是其挤压部分，挤压部分包括一个一定长度的膨化腔，膨化腔的一端设有进料口，另一端连接出料装置。挤压膨化工作时，经过一定预熟化处理的物料通过旋转的螺杆挤压时受到强大的机械挤压作用，物料的温度、压力逐渐升高，当物料到达出料口前物料的糊化度达到最高状态，随后，物料从出料装置中挤压出来，再通过切割得到高糊化度的挤压颗粒产品。不同的物料在挤压膨化加工时最终的糊化度要求是不一样的，糊化度和膨化腔内的压力、温度等参数有关，现有技术中，出料装置一般采用平模多孔的出料结构，并通过调整螺杆的转速来调节膨化腔内的压力。但这种调整方式需要改变传动系统，使传动系统结构复杂，会大大增加制造成本和制造难度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种膨化机出料结构，旨在使膨化机适应不同物料的糊化度要求，并且结构简单、调整方便、制造成本低、适应范围广。

本新用新型的目的是这样实现的，一种膨化机出料结构， 包括主轴、膨化腔体和挤压螺杆，所述主轴设置在膨化腔内，所述挤压螺杆套装在主轴上，所述膨化腔体的出料端固定设有环形档板，与环形档板对应的主轴端部固定设有出料盘，所述环形档板与出料盘对应的连接端形成一与膨化腔连通的并沿出料方向逐渐发散的环隙，所述出料盘对应膨化腔一侧的端面与挤压螺杆出料端面之间设有用于调节环隙大小的调整垫，所述环隙的出料端设有环隙切割组件。

采用本实用新型的出料结构，物料在膨化腔内经螺杆的螺旋挤压，到达出料端从环隙中挤出，再经环隙切割组件切割成挤压颗粒产品。当需要膨化不同的配比成份的物料时，可以通过调整调整垫的厚度，使物料出口的环隙大小不同，从而使物料在挤压膨化腔内的膨化压力不同，以满足不同物料的挤压膨化后糊化度要求。所以本实用新型的出料结构可以通过改变调整垫厚度来改变出料口环隙的大小，以实现不同物料的膨化要求，结构设计简单合理、设备制造成本低、调整方便、设备适应范围广。

作为本实用新型的一种改进方式，所述调整垫、出料盘和环隙切割组件依次套装在主轴的出料端，并且通过设置在主轴出料端的压盖压紧连接，所述压盖通过主轴端面上设置的压紧螺钉压紧固定，工作中，环隙切割组件随主轴同步转动，将挤出物料切割成颗粒产品，避免了额外的动力损耗，降低了生产运行成本。

为便于环隙大小的调整，所述调整垫数量和厚度根据环隙的大小调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1 主轴；2挤压螺杆；3膨化腔体；4调整垫；5环形档板；6环隙；7出料盘；8环隙切割组件；9压盖；10压紧螺钉。

具体实施方式

 如图1所示为本实用新型的膨化机出料结构，包括主轴1、膨化腔体3和挤压螺杆2，主轴1设置在膨化腔内3，挤压螺杆2套装在主轴1上，膨化腔体3的出料端固定设有环形档板5，其中，环形档板5与膨化腔体3的端部通过螺栓连接，与环形档板5对应的主轴1端部固定设有出料盘7，环形档板5与出料盘7对应的连接端形成一与膨化腔连通的并沿出料方向逐渐发散的环隙6，出料盘7对应膨化腔一侧的端面与挤压螺杆2的出料端面之间设有用于调节环隙6大小的调整垫4，调整垫4数量和厚度根据环隙6的大小调整，环隙6的出料端设有环隙切割组件8；调整垫4、出料盘7和环隙切割组件8依次套装在主轴1的出料端，并且通过设置在主轴1出料端的压盖9压紧连接，压盖9通过主轴1端面上设置的压紧螺钉10压紧固定。