[实用新型]一种大型塔类设备的吊装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装结构，特别是涉及一种大型塔类设备的吊装结构。

背景技术

大型塔类设备是陆上终端的主要设备之一，如再生塔、脱硫塔、洗涤塔、脱乙烷塔，这些设备的突出特点为塔身直立高大、壁薄、塔身强度低，需要现场制作并现场吊装就位。由于这些大型塔类设备的特殊性，准确、安全的吊装方案是设计的难题。

目前，大型塔类设备的常用吊装方法是，制作吊装辅助加强框架对塔身进行加强，同时采用4组抱箍抱紧塔身，将抱箍与吊装加强框架连接固定，塔顶部的吊点设在框架上进行吊装。此方法可解决塔身无吊耳的问题，同时对塔身进行加强，避免塔身在起吊过程中变形。为防止因抱箍和塔身之间的摩擦力不够造成吊装安全风险，在其中两组抱箍上方塔身上焊接安全止挡。每组抱箍位置焊16块止挡作为安全保障，确保吊装中不出现意外。具体吊装步骤为：一）在脱乙烷塔的加强框架上，设一吊环，该吊环位于脱乙烷塔的顶部，在脱乙烷塔的底座上设另一吊环，用两台吊机分别从两个吊环处将脱乙烷塔水平吊起；二）与顶部吊环连接的吊机将塔顶端拉起，最终使塔处于竖直状态，将脱乙烷塔吊装至预定位置。上述加强框架制做复杂，费时费料，且吊装工艺复杂，安装非常困难。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型塔类设备的吊装结构，采用该结构施工简便，能够缩短工期，节约成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大型塔类设备的吊装结构，包括在设备底座上焊接的两个连接吊耳板和一个底部起吊吊耳板，两个所述连接吊耳板分设在设备底座的两侧，所述底部起吊吊耳板位于两个所述连接吊耳板之间；该吊装结构还包括固定在设备顶部的管箍起吊结构，所述管箍起吊结构包括紧固在设备塔筒上的管箍，所述管箍通过环板与两个顶部起吊吊耳板连接，两个所述顶部起吊吊耳板分设在设备塔筒的两侧，并与设备塔筒的中心线平行，且分别与两个所述连接吊耳板相对；两个所述顶部起吊吊耳板的上部均设有吊孔。

所述管箍包括上下两个，上下两个管箍各通过一环板与两个所述顶部起吊吊耳板连接。

所述顶部起吊吊耳板采用设有一半腹板的工字钢，所述工字钢的一半腹板上下部各截去一部分，剩余部分腹板作为两环板之间的拉筋，所述剩余部分腹板内侧与上下两个管箍焊接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1）吊点型式简单，便于现场工人组装和拆卸，降低了工人高空作业的风险；2）不涉及到抱箍挤压力的问题，因此更为安全；3）吊装的辅助用料比传统工艺降低了78%，大大降低了吊装成本；4）可以根据塔类设备自身的强度，选择合适的位置安装吊点，不会损坏设备。

综上所述，本实用新型采用在设备的顶部固定管箍式起吊结构，并采用钢丝绳将管箍式起吊结构与设备底座连接在一起，吊装时，把强度相对较弱的塔筒上所承受的载荷部分传递给结构强度较高的设备底座，从而更加合理地分布载荷，充分利用了结构整体强度；在不使用大型固定卡具、大型吊车的情况下，充分使用施工现场有限的资源，用两台吊车吊装大型塔类设备，相对于其他吊装方式，吊装固定卡具结构简单，吊装施工简便，工期短，拆卸方便，成本低。相对于抱箍吊装工艺，本实用新型减少了高空作业，降低了施工风险。总之，本实用新型更加安全、高效、操作更加简便，而且节约了吊装的辅助用料及预制的时间和费用，具有较好的经济性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的1部放大图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为采用本实用新型进行吊装步骤一）的示意图；

图6为采用本实用新型进行吊装步骤二）的示意图；

图7为采用本实用新型进行吊装步骤三）的示意图。

图中：1、管箍起吊结构，2、钢丝绳，3、连接吊耳板，4、底部起吊吊耳板，5、设备塔筒，6、第二吊机，7、第一吊机，11、上管箍，12、环板，13、顶部起吊吊耳板，14、下管箍，15、剩余部分腹板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：