[实用新型]氧气用浮动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种氧气用浮动球阀。

背景技术

氧气用浮动球阀广泛运用于各种化工、石化、钢铁、冶金、空分等行业。氧气用浮动球阀所处工况属易燃、易爆环境，任何外漏和内漏都可能造成激烈燃烧、爆炸等严重后果。传统的氧气用浮动球阀存在以下问题：一是球体和阀座表面未经硬化处理，耐磨性和抗高压氧气吹扫能力差;二是采用两个阀座，需解决静密封问题；三是填料采用普通的脱脂柔性石墨，不能满足低泄漏要求；四是支架为开口结构，灰尘和油污容易进入阀杆和阀体内，对阀门造成污染，存在安全隐患；五是未设计静电连接导出组件，容易造成静电聚集，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种耐磨、抗高压氧气吹扫、一体式阀座、阀杆密封低泄漏、避免灰尘和油污进入阀杆和阀体内的氧气用浮动球阀。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种氧气用浮动球阀，主、副阀体通过螺栓连接，球体活动放置于阀座中，阀杆通过矩形槽与球体连接，主阀体与填料函螺接，填料函与支架连接，支架、阀杆与执行机构连接，执行机构带动阀杆，阀杆带动球体旋转，实现球阀的开/关。

所述副阀体法兰上设有避免静电聚集的静电连接导出组件，将氧气用浮动球阀与地面连通，避免静电的聚集。

所述主、副阀体的连接处设置有密封垫片和O型圈双重密封，无外泄漏。直接在副阀体上超音速喷涂硬化处理形成密封面，减少泄漏点。

所述主阀体和填料函的连接处设置有防泄露垫片，无外泄漏。填料函内有低泄漏脱脂组合填料，低泄漏脱脂组合填料通过螺栓预紧，保证阀杆与低泄漏脱脂组合填料无外泄漏。

所述阀杆的凸肩处与填料函之间设有轴承。轴承降低阀杆的摩擦力矩，同时对阀杆凸肩处与填料涵的连接处有密封作用，防止细微颗粒进入阀杆表面，造成阀门力矩增加，阀门开关卡涩或关不到位。

所述支架与填料函连接处设有支架防尘垫。支架与执行机构的连接处设有执行机构防尘垫。防止灰尘和油污等杂质进入阀杆和阀体内，对阀门造成污染。

所述支架外设置有机玻璃防尘板。防止灰尘和油污等杂质进入阀杆和阀体内，对阀门造成污染。

本实用新型的优越功效在于：

1）球体和阀座表面超音速硬化处理，大大提高其耐磨性和抗高压氧气吹扫能力；

2）直接在副阀体上超音速喷涂硬化处理形成密封面，减少泄漏点；

3）填料函内有低泄漏脱脂组合填料，低泄漏脱脂组合填料通过螺栓预紧，保证阀杆与低泄漏脱脂组合填料无外泄漏；

4）填料函与支架连接处设置支架防尘垫，防止灰尘和油污防止灰尘和油污等杂质进入阀杆和阀体内，对阀门造成污染，避免安全隐患；

5） 在支架外设置有机玻璃防尘板，防止灰尘和油污等杂质进入阀杆和阀体内，对阀门造成污染，避免安全隐患；

6）副阀体法兰上设有静电连接导出组件，避免静电的聚集。

附图说明

图1为本实用新型氧气用浮动球阀结构示意图；

图中标号说明

1—主阀体；                     2—副阀体；

3—球体；                       4—阀座；

5—板簧                         6—轴承；

7—阀杆；                       8—填料函

9—低泄漏脱脂组合填料；         10—支架防尘垫；

11—支架；                      12—有机玻璃防尘板；

13—执行机构防尘垫；            14—执行机构；

15—静电连接导出组件。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种氧气用浮动球阀，包括主阀体1、副阀体2、球体3、阀座4、板簧5、轴承6、阀杆7、填料函8、低泄漏脱脂组合填料9、支架防尘垫10、支架11、有机玻璃防尘板12、执行机构防尘垫13、执行机构14和静电连接导出组件15；其中，主阀体1、副阀体2通过高强度螺栓连接，球体3活动放置于阀座4中，阀杆7通过矩形槽与球体3连接，主阀体1与填料函8螺接，填料函8与支架11连接，支架11、阀杆7与执行机构14连接，执行机构14带动阀杆7，阀杆7带动球体3旋转，实现球阀的开/关。