[实用新型]可移动液压生物质成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备，特别涉及一种可移动液压生物质成型机。

背景技术

目前，国内同类产品的设计大部分是采用机械式传动挤压成型，所需动力功率较大，能耗高，对动力供应要求高，难以适应工作场地的变化，并且对传动部件的强度和持续抗磨损能力要求较高，保养难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种能耗低、体积小、能够适应工作场地变化的可移动液压生物质成型机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：可移动液压生物质成型机包括基座、电机、液压泵、操作控制台、油路控制板液压阀集成块、液压站油箱、料仓、漏料口、绞龙减速箱、绞龙，其特点是料仓上、下两端分别连通二级预压室及活塞，二级预压室及活塞左端连接二级预压油缸，料仓右侧装有主挤压机构集成，主挤压机构集成由出料挤出模具、电加热管及保温层、挤压活塞、活塞杆、导向活塞、主液压油缸、液压活塞、导向缸、压射室、二级预压出料口组成，主液压油缸左、右两端分别连接导向缸，导向缸的外端分别连接压射室，压射室外端分别连接出料挤出模具，出料挤出模具外面套装电加热管及保温层，压射室上设有二级预压出料口，二级预压出料口与二级预压室及活塞连通，主液压油缸、导向缸、压射室内通装活塞杆，压射室内的活塞杆上装挤压活塞，导向缸内的活塞杆上装导向活塞，主液压油缸内的活塞杆上装液压活塞，基座下面装有行走轮。

本实用新型的有益效果是：可移动液压生物质成型机的应用优势在于其可移动性和可由拖拉机或柴油机直接带动液压泵工作，并由小型发电机提供电力供应操作盘和电加热装置工作，所需电量很小，由于各种农作物的秸杆堆放不集中，并且秸杆比较蓬松，运输不易，所以现场加工压块更加经济方便，同时由于变压器容量和电源距离所产生的问题也迎刃而解，所以本机适应于任何工作场所。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是可移动液压生物质成型机结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中主挤 压机构集成剖视图。

图中，1-基座；2-二级预压油缸；3-二级预压室及活塞；4-液压站油箱；5-油路控制板液压阀集成块；6-操作控制台；7-液压泵；8-电机；9-漏料口；10-料仓；11-绞龙；12-绞龙减速箱；13-主挤压机构集成；13-1-出料挤出模具；13-2-电加热管及保温层；13-3-挤压活塞；13-4-活塞杆；13-5-导向活塞；13-6-主液压油缸；13-7-液压活塞；13-8-导向缸；13-9-压射室；13-10-二级预压出料口；14-行走轮。

具体实施方式

实施例，参照附图1~3，可移动液压生物质成型机的基座1上面左侧装有液压站油箱4，液压站油箱4上面分别装有操作控制台6、油路控制板液压阀集成块5、液压泵7和电机8，电机8连接液压泵7，液压泵7连接油路控制板液压阀集成块5，操作控制台6分别连接油路控制板液压阀集成块5、电机8、液压泵7，基座1底部装有行走轮14。基座1右侧装有料仓10，料仓10内装有绞龙减速箱12，绞龙减速箱12两端连接绞龙11，料仓10的底部两端分别装有漏料口9。料仓10上、下两端分别连通二级预压室及活塞3，二级预压室及活塞3左端连接二级预压油缸2，二级预油缸2和二级预压室及活塞3固定在基座1上。料仓10右侧的基座1上装有主挤压机构集成13，主挤压机构集成13由出料挤出模具13-1、电加热管及保温层13-2、挤压活塞13-3、活塞杆13-4、导向活塞13-5、主液压缸缸13-6、液压活塞13-7、导向缸13-8、压射室13-9、二级预压出料口13-10组成，主液压油缸13-6左、右两端分别连接导向缸13-8，导向缸13-8的外端分别连接压射室13-9，压射室13-9外端分别连接出料挤出模具13-1，出料挤出模具13-1外面套装电加热管及保温层13-2。压射室13-9上设有二级预压出料口13-10，二级预压出料口13-10与二级预压室及活塞3连通，主液压油缸13-6、导向缸13-8、压射室 13-9内通装活塞杆13-4，压射室 13-9内的活塞杆13-4上装挤 压活塞13-3，导向缸13-8内的活塞杆13-4上装导向活塞13-5，主液压油缸13-6内的活塞杆13-4上装液压活塞13-7。

可移动液压生物质成型机的工作原理是：原料进入料仓10，由绞龙11经一级预压进入漏料口9，再由二级预压油缸2进行二级预压，经二级预压出料口13-10进入压射室13-9，由主液压油缸13-6的液压活塞13-7带动挤压活塞13-3，经加热表面炭化后由出料挤出模具13-1挤出，成为成品。