[实用新型]转炉烟气的物理显热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉烟气的物理显热回收装置，属于回收利用转炉烟气中的物理显热的技术领域。 

背景技术

转炉烟气干法回收系统是当前冶金行业中广泛采用的能量回收的工艺环节之一。它的主要工艺系统包括烟道冷却换热装置，蒸发冷却器，粗、精除尘装置，引风机，切换站，管网的设置和控制系统的配备等。在烟道冷却换热装置即烟道锅炉中，将转炉烟气的温度降低到850-950℃左右，再通过蒸发冷却器即汽化冷却塔将转炉烟气的温度降低到150-250℃左右，再经过粗、精除尘装置，引风机，切换站，管网等，对烟气中的煤气进行回收和对废气进行放散。 

现有系统存在的主要问题在于： 

从烟道冷却换热装置中排出的温度在850-950℃左右的转炉烟气，在通过蒸发冷却器时，需大量喷水，使转炉烟气的温度降至150-250℃，转炉烟气中的物理显热不但被全部被浪费，还要消耗大量的能量和水来降低其温度，以满足后续除尘工序的要求。需要特别指出的是，由于转炉的烟气量通常是以每小时10万立方米为单位的，因此，这种能量浪费是非常惊人的。 

发明内容

本发明的目的，是要提供一种转炉烟气的物理显热回收装置，以克服现有技术存在的问题。 

本发明要解决的主要技术问题在于： 

1.从烟道冷却换热装置中排出的温度在850-950℃左右的转炉烟气中截取出部分物理显热并加以有效利用。 

2.减少水的浪费。 

3.除了从烟道冷却换热装置中排出的温度在850-950℃左右的转炉烟气中截取出部分物理显热并加以有效利用之外，还要从汽化冷却过程中生成的高温蒸汽中截取出部分物理显热并加以有效利用。 

4.便于实现对现有工艺系统的技术改造。 

本发明的基本技术方案之一是：一种转炉烟气的物理显热回收方法，包括烟道换热装置、蒸发冷却器、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、切换站、管网和控制系统的使用，其特征在于：(1)在蒸发冷却器中，将烟气温度降低至350-700℃；(2)将来自所述的蒸发冷却器的、温度降低至350-700℃的烟气导入余热锅炉换热，并将烟气温度降低至120-250℃。所述的粗除尘装置，可以是重力除尘器，也可以是惯性除尘器等，或者是它们的组合，并推荐采用现有技术中与相应系统配套的原除尘装置等；所述的精除尘装置，可以是袋式除尘器，也可以是电除尘器等。 

进一步，还可以在所述的蒸发冷却器中，将烟气温度降低至550±50℃。 

再进一步，又可以在上述技术方案的基础上，利用所述的余热锅炉换热，将烟气温度降低至150-200℃。 

本发明的基本技术方案之二是：一种实现以上所述的本发明的转炉烟气的物理显热回收方法的装置，其特征在于：它包括烟道换热装置、蒸发冷却器、粗除尘装置、余热锅炉、精除尘装置、引风机和切换站，且它们是依照上述顺序依次布置的。 

本发明的主要有益效果在于： 

1.在保证系统安全的条件下，大幅度降低了蒸发冷却器的降温幅度，使后续的余热锅炉能够更经济、更多地回收转炉烟气的物理显热。 

2.由于大幅度降低了蒸发冷却器降温幅度，可以使蒸发冷却器的耗水量同步降低。 

3.在蒸发冷却器中新生成的蒸汽的部分物理显热也能够同时被吸收利用。 

4.特别适用于对现有系统的改造。 

附图说明

本发明有附图1页，共1幅。 

附图图1是本发明的实施例1的示意图。 

具体实施方式

本发明的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。 

实施例1，如图1所示。 

在图1中，1是转炉。2是转炉的烟道换热装置。3是蒸发冷却器。4是粗除尘装置。5是余热锅炉。6是设置在除尘器之前的水雾发生器，以便在必要时调控进入精除尘器的烟气温度和/或湿度等。7是精除尘装置，具体来说，它是袋式除尘器，当然，也不排除它是一种电除尘器。8是引风机。9是切换站。 

本实施例的工作过程是，从转炉1排出的高温烟气经转炉的烟道换热装置2换热后，温度降至850-950℃，再经过蒸发冷却器3，使该温度进一步降低到550±30℃，经过粗除尘装置4除尘后，进入余热锅炉5，使经过换热后的烟气温度降低到150-200℃，然后经过进一步除尘，并利用引风机8导入切换站9，以回收有用的煤气和将废烟气放散。由于余热锅炉5生产的蒸汽的利用方式是多种 多样的，就没有必要在此细说了。