[实用新型]一种减压蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型是制药企业、食品企业及化工工业等领域应用的，利用减压进行蒸发、浓缩的设备。

背景技术

减压蒸发装置是一种常用于对热敏性物料进行浓缩的装置，其原理是利用真空降低物料系统中低沸点物料在该压力下的沸点，从而保护热敏性的物料。目前，现有的减压蒸发装置由蒸发器、汽液分离器、物料冷却器、物料罐、冷凝器、溶剂冷却器、溶剂罐及相应的物料连接管路、溶剂罐真空引入管组成，如图1所示。操作时，在溶剂罐引入真空，溶剂罐形成负压，负压经管路及设备传向蒸发器，在蒸发器中加入蒸汽，需蒸发的料液在压力差的输送下，在蒸发器中，低沸点物料蒸发与高沸点物料混合形成汽液混合物，汽液混合物经汽液分离器分离，蒸汽进入溶剂回收系统，即蒸汽经冷凝器冷凝为液体，液体进入溶剂冷却器冷却后进入溶剂罐；液体进入物料回收系统，即经物料冷却器冷却后进入物料罐，从而达到在减压状态下蒸发溶剂、浓缩物料的目的。

由于真空由溶剂罐引入，负压经过连接管路经溶剂冷却器、冷凝器、汽液分离器向物料罐传递，由于存在损失，导致物料罐的真空度低于蒸汽出管A后的溶剂回收系统，使得在操作过程存在以下现象：

1、冲料：即由于汽液分离器蒸汽出料管路真空度大于物料罐，使得进入汽液分离器的汽液混合物中的部分液体在压力差的推动下未经分离进入溶剂回收系统，导致蒸发操作失败，不仅污染了溶剂回收系统，在重新蒸发前需清洗溶剂回收系统，而且必须重新蒸发进入溶剂回收罐中的料液，以实现物料和溶剂的分离。

2、蒸发装置运行不平稳：在蒸发操作过程中，溶剂罐和物料罐都在不停的进料，料液占据收集罐体积后罐中压力会逐步升高，溶剂罐由真空管引入真空，压力稳定，而物料罐压力会在料液充满汽液分离器与物料冷却器及物料罐的管路时增加，从而影响物料在汽液分离器中的分离和向物料管的流动，使得汽液分离器中的液体物料出现脉冲式出料，从而使得蒸发器的进料为脉冲式进料，致使进料流量发生变化，而其变化不规律，无法随时调整蒸发器的蒸汽进量，从而使得蒸发温度偏离指定指标。当流量增大时，蒸发温度降低，影响蒸发效率，当流量降低时，蒸发温度升高，又对热敏性的物料产生破坏。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以避免冲料，提高蒸发系统稳定性的减压蒸发装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种减压蒸发装置，包括蒸发器、汽液分离器、物料冷却器、物料罐、冷凝器、溶剂冷却器和溶剂罐，需蒸发的物料进管经蒸发器后与汽液分离器的进口相连通，汽液分离器的液体出口通过管路依次连接物料冷却器和物料罐，汽液分离器的蒸汽出口通过管路依次连接冷凝器、溶剂冷却器和溶剂罐；在溶剂罐的顶部设置有真孔管，在物料罐和溶剂罐之间设置了连通物料罐腔体和溶剂罐腔体的平衡管。

其中，所述的平衡管的两端口位于物料罐和溶剂罐上部或顶部。

其中，所述的平衡管的尺寸与溶剂罐的真空管尺寸一致。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

1、在减压蒸发装置的溶剂罐和物料罐之间加入平衡管，使得汽液分离器的液体出口和蒸汽出口的压力相近，解决了冲料和蒸发系统的稳定操作问题。

2、通过以上技术的实施，汽液分离器的液体出口和蒸汽出口的压力基本平衡，使得进入汽液分离器中的液体得以顺利地经物料冷却器进入物料收集罐，防止了因溶剂回收系统真空度高引起的部分液体未经汽液分离器的分离进入溶剂回收系统的冲料现象的发生。避免了因冲料而必须进行的溶剂回收系统的清洗和重新蒸发进入溶剂罐的物料的操作，提高了蒸发效率。同时物料罐中由于料液进入后引起的罐压力升高也可通过平衡管连接的溶剂罐的真空管排除，从而消除了物料回收系统对汽液分离器中液体的阻滞，因此使得液体顺利由汽液分离器流入物料罐，蒸汽顺利进入溶剂回收系统，从而解决了汽液分离器脉冲出料导致的蒸发器的脉冲进料现象，解决了由此引起的蒸发温度变化引起的蒸发效率降低或对热敏性物料的破坏。

附图说明：

图1为现有减压蒸发装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。 

其中：1、蒸发器；2、汽液分离器；3、物料冷却器；4.物料罐；5、冷凝器；6、溶剂罐；7、溶剂冷却器；8、需蒸发物料进管;9、平衡管；10、真空管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。