[实用新型]真空热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面装饰加工技术领域，具体而言，涉及一种真空热转印机。

背景技术

在三维物体表面进行印刷的方式有很多种，其中之一即为热转印，它主要是通过将一密封空间抽真空并同时进行热烘烤，使转印膜贴覆于待加工物体表面并将转印膜上的图案转印至被贴覆的物体表面。应用于热转印工艺的真空热转印机已逐渐发展完善，较为常见的结构包含了上模腔、下模腔、置于上模腔内的加热器、与上模腔以及下模腔分别连通的抽真空装置。

目前，将转印膜贴覆于待加工物体表面的方法主要为人工作业，即由工人先将转印膜进行预裁切，然后再将裁切后的转印膜定位至下模腔内的待加工物体，这种人工作业贴覆转印膜的方式会由于转印膜的定位精度不高、膜材不平整，从而影响转印质量；同时由于工序的增加会导致转印成本的提高；且整个热转印过程不能连续完成，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种真空热转印机，可以提高转印的质量及效率，降低转印成本。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种真空热转印机，包括：机架；下模组件，固定设置在机架上，下模组件具有下模空腔；上模组件，沿竖直方向可移动地设置在下模组件的上方，上模组件具有上模空腔以及固定设置在上模空腔内的加热部；以及抽真空装置，分别与下模组件的下模空腔以及上模组件的上模空腔连通；真空热转印机还包括：进料机构，具有固定在机架上的进料端以及收料端，收料端设置有转印膜回收结构；以及转印膜定位模块，用于确定转印膜的进给位置。

进一步地，真空热转印机还包括用于裁切转印膜的闭合裁切机构，转印膜垂直于进给方向的长度大于闭合裁切机构垂直于进给方向的长度。

进一步地，闭合裁切机构包括裁切刀，裁切刀与上模组件或下模组件固定连接，且朝向垂直于转印膜的方向延伸。

进一步地，闭合裁切机构包括：裁切刀，与上模组件或下模组件固定连接，且沿上模组件的下端面或下模组件的上端面的延伸方向设置；避刀凹槽，与载切刀相对应地设置在下模组件的上端面或上模组件的下端面。

进一步地，裁切刀为热切刀。

进一步地，转印膜定位模块包括与下模组件和上模组件固定连接以检测转印膜上的定位标记的红外感应器。

进一步地，下模组件还包括：工作台，沿竖直方向可移动地设置在下模组件的下模空腔内；以及工作台驱动部，固定设置在机架上，且工作台驱动部的伸缩端与工作台驱动连接。

进一步地，上模组件还包括上模驱动部，上模驱动部固定设置在机架上，上模驱动部的伸缩端与上模组件的上模空腔驱动连接。

进一步地，加热部包括固定设置在上模空腔内的加热单元以及与加热单元连接的温控装置。

进一步地，转印膜回收结构包括：收料卷筒，可转动地设置在进料机构的收料端；收料卷筒驱动部，与收料卷筒连接。

进一步地，进料机构的进料端设置有用于安装转印膜的固定轴。

进一步地，进料机构还包括多个用于限定转印膜进给轨迹的转印膜托辊，多个转印膜托辊固定设置在机架上。

进一步地，真空热转印机还包括高压气体输送装置，高压气体输送装置的输出端与上模组件的上模空腔连通。

应用本实用新型的技术方案，通过在真空热转印机中增加设置进料机构以及闭合裁切机构，使转印膜的进料、定位以及收料自动完成，减少了人工作业，从而降低了成本，并且使整个热转印过程连续完成，避免了加工中断，从而提高了生产效率。同时由于转印膜的定位通过转印膜定位模块完成，提高了定位精度，且转印膜可以更平整地贴覆于待加工物体表面，从而提高了转印质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的真空热转印机的整体结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的实施例的真空热转印机的上模组件、下模组件以及进料结构配合进行热转印的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。