[实用新型]从烟气中分离可燃气体再用于燃烧的燃煤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是燃煤加热炉，特别是一种用煤做燃料、并能将煤燃烧的烟气中产生的可燃气体分离回收再用于燃烧的燃煤炉。

背景技术

以煤作为燃料用于各种工业、民用采暖等各种燃煤加热炉，不仅煤燃烧效果不好、热效率低，而且在煤燃烧的过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的可燃气体如甲烷、丙烷、氢气、CO等和CO₂，这些可燃气体和CO₂随烟气排放到大气中，给空气造成污染。由于目前使用的燃煤炉，所产生的烟气未能将所含有的可燃气体和CO₂进行有效处理，所以这些燃煤炉的烟气排放均达不到环保要求，致使目前绝大多数大中城市内都禁止使用这种燃煤炉。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种从烟气中分离可燃气体再用于燃烧的燃煤炉，将煤燃烧的烟气中的可燃气体回收后再用于燃烧，在提高燃煤燃烧效率的同时解决燃煤炉排放的烟气污染环境的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：这种从烟气中分离可燃气体再用于燃烧的燃煤炉包括燃煤炉、烟气加热器、烟气处理池，燃煤炉、烟气加热器之间烟道连接；烟气加热器的一侧上下分别开有可燃气体出口和CO₂出口；可燃气体出口管线连接灰箱，可燃气体出口与灰箱之间的管线上装有三通、送风机；CO₂出口由管线连接烟气处理池，CO₂出口与烟气处理池之间的管线上装有引风机。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型在运行烟气流动中以比重差而产生的界层中回收可燃气体如甲烷、丙烷、氢、CO等再次参加燃烧，提高了煤的燃烧效率及热效率；将烟气界层中回收的CO₂送入烟气处理池进行处理，减少排放烟气对大气的污染，解决了这种燃煤炉排放的烟气污染环境的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1燃煤炉，2烟道，3烟气加热器，4可燃气体出口，5管线，6控制阀，7控制阀，8三通，9送风机，10灰箱，11CO₂出口，12引风机，13CO₂控制阀，14烟气处理池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：图1所示为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型包括燃煤炉1、烟气加热器3、烟气处理池14，燃煤炉1上部有加煤的入口，下部安装炉具，炉具下面是灰箱10，中间的炉膛与烟气加热器3之间由烟道2连接相通。烟气加热器3的内部装有加热管，加热管之间的空间为烟气通道。为保证烟气加热效果，可根据需要使用几个烟气加热器串联连接。可燃气体出口4开在最后一个烟气加热器的侧下面，可燃气体出口4与灰箱10之间管线5连接，管线5上安装的三通8分别连接可燃气体出口4、送风机9的入口及大气。管线4上还装有可燃气体控制阀6和吸入空气控制阀7，用于控制可燃气体和吸入的空气流量。CO₂出口11开在最后一个烟气加热器的侧上面， CO₂出口11与烟气处理池14之间装有引风机12，由管线将CO₂出口11、引风机12、烟气处理池14连接，为使烟气能够顺利进入烟气处理池14提供吸力。CO₂出口11与烟气处理池14之间管线上也装有控制阀13，用于控制调节CO₂的量。

工作时，烟气由可燃气体出口4引出，经管线5并在送风机9的吸力下与控制阀7吸入的新鲜空气由送风机9的入口一起进入燃煤炉1的灰箱，经过炉膛底部的炉箅送入炉膛再次参与燃烧，助燃并提高煤的燃烧效率及热效率。煤燃烧后产生并混在烟气中的CO₂经CO₂出口管线在引风机12的作用下送入烟气处理池14，由装在烟气处理池14内的碱性液体吸收处理。

实施例：

本实用新型于2012年4月26日用于沈阳市和平区三好街新影旅店半吨燃煤炉。试验时炉燃料为大同煤，实验记录显示：炉加热后10分钟水从7℃升到70℃，二楼水箱（5m³、内装3吨水）升温到50℃，30分钟后1300 m²房间取暖面积内暖气片的温度为50℃时，改烧河煤，并与烧大同煤时回收的可燃气体一起燃烧，其火焰颜色为兰色，高度为60-70mm，燃烧过程为开始发黑，然后一点一点发红、发白、发亮，排烟温度为32℃，观察灰箱10内的煤灰为白色。从燃烧过程及效果看，将回收的可燃气体再次参与燃烧，起到了助燃和提高燃煤燃烧效率的作用。排出的CO₂在烟气处理池14内经碱性液体吸附后，烟气处理池14的表面仅能观察到很小量的像蒸汽一样的排出气体。计算结果：本炉热效率是95%，排烟损失为2%，散热损失为1%，煤灰带走的热量为2%。