[实用新型]注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料制品，当模具注塑完成后，制品上都会留有浇口余料，传统的方法一般是采用人工切除，也就是余料与制品先一起从模具中脱出，然后由工人采用剪切的方式将余料从制品上切除，其缺点是费工费时，效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用型芯潜伏浇口，使产品在脱模时自动剪切浇口余料，节省工时，提高生产效率的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构。

本实用新型注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板连接型腔，上复板中制有进料口，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的制品，模脚之间设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶针，顶针穿过型芯与制品相接触，其特征在于所述的型芯中制有呈牛角形的潜伏浇口，潜伏浇口的一头连通进料口，潜伏浇口的另一头连通模腔，注塑后，潜伏浇口中有余料，在上、下顶板上连接顶料杆，顶料杆穿过型芯与余料相接触。

本实用新型的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，注塑时，塑料原料从进料口进入，通过潜伏浇口流入模腔中，因此制品注塑成型后，在潜伏浇口中有制品的余料，由于所述的潜伏浇口呈牛角形，进口大，出口小，并且在余料下有顶料杆，脱模时，首先型芯在注塑机的动力带动下与型腔开模分离，然后由注塑机顶出机构带动模具的上、下顶板，上、下顶板带动顶针顶出制品，由于在上、下顶板上连接有顶料杆，顶料杆也同时顶余料，将余料小端顶断，余料与制品自动切端，减少后续工序，节省工时和成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构开模状态示意图；

图2是本实用新型的注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构合模状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具潜伏式浇口自动剪切机构，如图1、图2所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板1连接型腔3，上复板中制有进料口10，下复板2上安装模脚4，模脚上安装型芯7，型芯7与型腔3之间的间隙构成模腔，模腔中有成型的制品8，模脚4之间设置上顶板5和下顶板6，上、下顶板上连接顶针9，顶针9穿过型芯7与制品8相接触，其特征在于所述的型芯7中制有呈牛角形的潜伏浇口11，潜伏浇口11的一头连通进料口10，潜伏浇口11的另一头连通模腔，注塑后，潜伏浇口中有余料12，在上、下顶板5、6上连接顶料杆13，顶料杆13穿过型芯7与余料相接触。注塑时，塑料原料从进料口10进入，通过潜伏浇口11流入模腔中，因此制品注塑成型后，在潜伏浇口11中有制品的余料12，由于所述的潜伏浇口11呈牛角形，进口大，出口小，并且在余料12下有顶料杆13，脱模时，首先型芯7在注塑机的动力带动下与型腔3开模分离，然后由注塑机顶出机构带动模具的上、下顶板、6，上、下顶板5、6带动顶针9顶出制品8，由于在上、下顶板上连接有顶料杆13，顶料杆也同时顶余料12，将余料小端顶断，余料与制品自动切断，减少后续工序，节省工时和成本，提高生产效率。