[实用新型]窑筒体接口错位矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矫正装置，尤其是涉及一种对回转窑筒体接口错位的矫正装置。

背景技术

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对回转窑安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产线能否正常运行，因此施工中应精确的保证回转窑筒体的安装精度。

目前，由于水泥厂回转窑筒体共分为十段，到施工现场进行组装，焊缝共九条，各段筒体分别用厚度为δ=28mm、δ=55mm、δ=60mm、δ=80mm、δ=85mm、δ=32mm和δ=50mm的钢板卷制而成，因筒体设备笨重，移动非常困难，各段在组对过程中又处于悬空状态，而且组对以后对找正的精度要求特别高，以前窑体的筒体在现场对接过程中对焊缝的错边量及收缩程度要求往往达不到规范标准，导致精度降低，为下一步筒体同心度的找正增加了难度，致使后期找正耗时耗力，大大增加了工程量。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种窑筒体接口错位矫正装置，不仅结构简单，使用方便，实现窑筒体各段接口焊缝错位的微调工作，提高接口焊缝的精度，提高工作效率，降低成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种窑筒体接口错位矫正装置，其特征是：该窑筒体接口错位矫正装置主要由定位板和斜铁组成，此定位板立面设置，此定位板呈直角形，由互为垂直的右立板和水平左伸的长方形板组成一体，且此长方形板的底面为左高右低的斜面，而斜铁为上表面呈左高右低的矩形体，此斜铁对应嵌塞在定位板斜面的底部。

使用时，在右筒体接口段的内侧壁上圆周均布焊接定位板，并使各定位板的水平左伸的长方形板伸在左筒体接口段内侧壁的上方，然后在左筒体接口段的内侧壁上对应向各定位板斜面的底部嵌塞斜铁，通过调整斜铁的嵌入深度来调整左、右筒体接口错边量的大小，在调整接口焊缝合格后，要将斜铁的外侧及两边进行点焊固定，并在左、右筒体接口处另外交叉焊接筒体错位矫正固定板，防止在焊接过程中接口由于高温出现的变形、收缩等不利因素。

本实用新型所提出的窑筒体接口错位矫正装置，结构简单，使用方便，实现了窑筒体各段接口焊缝错位的微调工作，提高了接口焊缝的精度，提高了工作效率，降低了成本。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的窑筒体接口错位矫正装置进一步说明。

附图说明

图１是本实用新型所提出的窑筒体接口错位矫正装置使用时的主剖视示意图。

图中：1、定位板    2、斜铁    3、右筒体    4、左筒体   5、焊缝。

具体实施方式

从图1中可以看出：一种窑筒体接口错位矫正装置，其特征是：该窑筒体接口错位矫正装置主要由定位板1和斜铁2组成，此定位板1立面设置，此定位板1呈直角形，由互为垂直的右立板和水平左伸的长方形板组成一体，且此长方形板的底面为左高右低的斜面，而斜铁2为上表面呈左高右低的矩形体，此斜铁2对应嵌塞在定位板1的底部。

使用时，在右筒体3接口段的内侧壁上圆周均布焊接定位板1，并使各定位板1的水平左伸的长方形板伸在左筒体4接口段内侧壁的上方，然后在左筒体4接口段的内侧壁上对应向各定位板1的底部嵌塞斜铁2，通过调整斜铁2的嵌入深度来调整左、右筒体4、3接口错边量的大小，在调整接口焊缝5合格后，要将各斜铁2的外侧及两边进行点焊固定，并在左、右筒体4、3接口处另外交叉焊接筒体错位矫正固定板，防止在焊接过程中接口由于高温出现的变形、收缩等不利因素。