[实用新型]废料自动导出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是涉及一种处理模具加工中所产生的废料的废料自动导出装置。

背景技术

在模具加工过程中会产生很多的废料，这些模具废料具有一定的再利用价值，因此需要对模具加工废料进行回收。现在行业中模具加工废料一般是直接落在模板或者冲床上，或者在废料口下面放置废料盒盛装，然后由人工进行处理，处理过程中需要停机或者人工将废料清除，这种废料回收方式工作效率低，增加了工人的劳动强度，并且模具加工过程中可能会产生废料跳出等问题，存在一定的安全隐患，并且废料比较重，人工搬运会增加工人的劳动强度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中废料回收效率低、存在安全隐患的问题，提供一种结构简单，使用方便的废料自动导出装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种废料自动导出装置，包括左支架、右支架、主动滚筒、从动滚筒、导料皮带、左导料板、右导料板、电机和控制器；所述左支架和右支架对称设置，所述主动滚筒设置于所述左支架和所述右支架的一端，所述从动滚筒设置在左支架和所述右支架的另一端，所述主动滚筒带动所述从动滚筒运动；所述导料皮带围绕所述主动滚筒和所述从动滚筒设置，所述导料皮带用于进行废料导出；

所述左导料板和右导料板用于将废料导向所述导料皮带，分别设置在所述导料皮带的左侧和右侧；所述控制器控制所述电机运转，所述电机带动所述主动滚筒转动。

在其中一个实施例中，所述导料皮带内部设置有至少一个支撑架，所述支撑架两端分别固定于左支架和右支架上

在其中一个实施例中，所述支撑架的数目为两个。

在其中一个实施例中，所述左导料板安装于左支架上，所述右导料板与左导料板对称的安装于右支架上。

在其中一个实施例中，所述废料自动导出装置还包括对称设置的左隔板和右隔板，所述左隔板整体呈长条板状，所述左隔板的一侧固定于左支架上，所述右隔板与所述左隔板形状相同，所述右隔板的一侧固定于右支架上；

所述左隔板与所述右隔板均向所述导料皮带的中心倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述导料皮带水平设置，所述左隔板与导料皮带之间的角度为165度～170度，所述右隔板与所述导料皮带之间的角度为165度～170度。

在其中一个实施例中，所述电机设置于左支架的内侧，所述控制器设置于左支架的外侧。

在其中一个实施例中，所述废料自动导出装置还包括减震脚垫，所述减震脚垫设置在左支架和右支架的下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的废料自动导出装置实现了废料导出自动化，改变了以往需要专人清除废料或者停机清除废料的方法，节省了人工费用，降低了劳动强度；同时在生产过程中不需要停机，这样提高了生产效率；进一步的，模具加工所产生的废料通过废料自动导出装置导出至废料收集装置中，消除了之前人工清除废料的操作过程中存在的废料跳出等不安全因素。

附图说明

以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的废料自动导出装置的一个实施例的分解示意图；

图2为本实用新型的废料自动导出装置的一个实施例的整体示意图；

图3为本实用新型的废料自动导出装置一个实施例的除去导料皮带的结构示意图；

图4为图3所示的废料自动导出装置的仰视示意图；

图5为图4所示的废料自动导出装置的的A处放大图。

具体实施方式

参见图1～图4，一种废料自动导出装置，包括左支架2、右支架3、主动滚筒1、从动滚筒4、导料皮带8、左导料板12、右导料板13、电机6和控制器7；所述左支架和右支架对称设置，所述主动滚筒设置于所述左支架和所述右支架的一端，所述从动滚筒设置在左支架和所述右支架的另一端，所述主动滚筒带动所述从动滚筒运动；所述导料皮带围绕所述主动滚筒和所述从动滚筒设置，所述导料皮带用于进行废料导出；

所述左导料板和右导料板用于将废料导向所述导料皮带，分别设置在所述导料皮带的左侧和右侧；所述控制器控制所述电机运转，所述电机带动所述主动滚筒转动。增加左导料板和右导料板可以相应的增加本实用新型的废料导出装置的面积，这样那些超出导料皮带范围的废料就可以通过导料板落至导料皮带上，避免废料落至导料装置外侧或者导料装置的缝隙。