[实用新型]瓦斯全循环油页岩干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，尤其涉及一种新型节能高效瓦斯全循环油页岩干馏炉。

背景技术

如图2所示，现有的瓦斯全循环油页岩干馏炉9包括物料入口及进料斗91、油气收集器92、热瓦斯入口93、干馏段布气结构94、冷瓦斯入口95、冷却段布气结构96、排焦系统97和物料出口98。该现有结构具有以下缺陷：(1)只有一个进料管，进料不够均匀，中心处料位较高，边缘料位低，下部上来的干馏油气容易从边缘处溢出；(2)干馏油页岩后产生的油页岩半焦所携带的热量没有得到有效利用，造成热量损失，干馏炉的处理量也得不到提高；(3)下部换热后的冷瓦斯上升，与上部通入的热瓦斯直接在干馏段混合，降低了热瓦斯的温度，影响干馏效果。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，能够合理利用干馏炉内高低温位瓦斯的热量，减少干馏段热负荷，降低能耗，增加干馏炉的处理量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种瓦斯全循环油页岩干馏炉，所述干馏炉包括一竖直设置的炉体，所述炉体内由上至下顺序形成进料段、预干馏段、干馏段、冷却段和排焦段；在所述预干馏段设有枝状气体分布器，枝状气体分布器与一竖直穿越干馏段和冷却段的中心管上端连通，中心管下端与位于冷却段的气体收集器连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述枝状气体分布器是由围绕中心管并呈水平状发散设置的多根管体构成，所述管体的管壁上朝向下方设有多个喷孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气体收集器为一个开口向下渐扩的锥形筒，该锥形筒顶部与所述中心管下端连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述炉体顶部设有进料分布器，该进料分布器是由围绕干馏炉炉顶均匀分布的多根进料管构成的，所述多根进料管的上端与给料系统相连，多根进料管的下端通入干馏炉内部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，炉顶中心处设有油气导出管，油气导出管底端连通一伞状油气收集器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述干馏炉底部设有排焦系统。

由上所述，本实用新型的瓦斯全循环油页岩干馏炉，使冷循环瓦斯在冷却段与干馏后的油页岩半焦充分换热后，回收半焦的热量用来对进入炉内的油页岩进行预干馏，而不与热循环瓦斯混合，保证了高温位的热循环瓦斯温度不受影响。这样既合理利用了干馏炉内高低温位瓦斯提供的热量，又减少了干馏段热负荷，降低了装置的能耗，能够增加干馏炉的处理量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型瓦斯全循环油页岩干馏炉的结构示意图。

图2：为现有的瓦斯全循环油页岩干馏炉结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提出一种瓦斯全循环油页岩干馏炉100，所述干馏炉100包括一竖直设置的炉体1，所述炉体1顶部设有进料分布器6和油气收集装置7；所述干馏炉底部设有排焦系统8，排焦系统8为现有成套设备；所述炉体1内由上至下顺序形成进料段A、预干馏段B、干馏段C、冷却段D和排焦段E；在所述预干馏段设有枝状气体分布器2，枝状气体分布器2与一竖直穿越干馏段C和冷却段D的中心管3上端连通，中心管3下端与位于冷却段D的气体收集器4连通。

油页岩通过干馏炉顶部进料分布器6进入干馏炉内，从上到下分别经过进料段、预干馏段、干馏段、冷却段和排焦段，最后排出炉外。冷循环瓦斯从干馏炉下部进入，与干馏后的油页岩半焦换热升温后，通过冷却段气体收集器4、中心管3、枝状气体分布器2进入到预干馏段B，与进入炉内的油页岩均衡接触，使油页岩升温并开始预干馏；热循环瓦斯从干馏炉中部的布气结构5进入到干馏段C，与油页岩均匀接触，提供油页岩干馏所需的热量，完全干馏。

由上所述，本实用新型的瓦斯全循环油页岩干馏炉100，使冷循环瓦斯在冷却段D与干馏后的油页岩半焦充分换热后，回收半焦的热量用来对进入炉内的油页岩进行预干馏，而不与热循环瓦斯混合，保证了高温位的热循环瓦斯温度不受影响。这样既合理利用了干馏炉内高低温位瓦斯提供的热量，又减少了干馏段热负荷，降低了装置的能耗，能够增加干馏炉的处理量。