[实用新型]一种柔洁紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织加工技术领域，具体涉及一种可减少纱线毛羽的柔洁紧密纺纱装置。

背景技术

纱线毛羽和残余扭矩及应力始终贯穿于整个纺织过程中，纱线残余扭矩及应力易造成纱线扭结现象，且纱线上如带有毛羽，其不仅影响机织、针织等后道工序的生产效率和加工质量，而且影响到最终产品的外观质量和服用性能。上述问题引起了国内外纺织界的广泛关注，在控制纱线毛羽及残余扭矩方面通常采用的途径有两种，一种是在牵伸系统之后，利用负压气流或机械集束器等对纤维须条施加机械外力以达到集束纤维须条，使纤维束在加捻时，减小成纱三角区，但对刚度大、卷曲大，且弹性好的纤维作用效果不好，并且能耗和维护成本大；另一种是对纺纱三角区纤维须条进行加湿加热的熨烫纺纱方法，有效解决了纱线残余扭矩，但从前钳口输出的纤维须条是边加捻回转边前进，对须条边缘的纤维没有很好的约束，同时捻度传递到发热部件时产生阻力，容易出现断纱现象。

实用新型内容

本实用新型解决了上述技术问题，提供一种可大大减少纱线毛羽、提高成纱质量的柔洁紧密纺纱装置。

本实用新型解决上述技术问题采用技术方案为：一种柔洁紧密纺纱装置，包括前罗拉和与该前罗拉配合的前皮辊，在所述前罗拉与前皮辊形成的前钳口前侧安装有熨烫集聚器，该熨烫集聚器对从所述前钳口输出的须条依次进行熨烫、聚集、加捻。

作为本实用新型的另一种优选方案，还包括设置在前罗拉前侧的输出皮辊，该输出皮辊与前罗拉形成输出钳口，所述熨烫集聚器安装在所述前皮辊与输出皮辊之间；该熨烫集聚器先对前钳口和输出钳口区间的须条进行熨烫、聚集，然后对输出到所述输出钳口的须条进行加捻。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述熨烫集聚器内设有加热或/和加湿装置。

所述熨烫集聚器包括供须条通过的聚集槽，该聚集槽的槽宽从须条入口到须条出口由宽连续变窄。

所述聚集槽槽深方向的中心线与前皮辊宽度方向的中心线位于同一竖直平面。

    所述聚集槽槽深方向的中心线向左或向右偏离前皮辊宽度方向的中心线。

    从以上技术方案可知，本实用新型对从前钳口输出的须条进行加湿加热熨烫、聚集或仅加热或加湿熨、烫及，使此区间的须条刚度降低并聚集，使成纱毛羽大大减少，提高成纱柔软度。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图；

图2是本实用新型另一种优选方式的结构示意图；

图3是本实用新型中熨烫聚集器的剖视示意图；

图4是本实用新型中聚集槽槽深方向的中心线与前皮辊宽度方向的中心线位于同一竖直平面的示意图；

    图5是本实用新型中聚集槽槽深方向的中心线向左偏离前皮辊宽度方向的中心线的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本实用新型作进一步地详细说明：

作为本实用新型的一种优选方案，如图1，所述柔洁紧密纺纱装置包括前罗拉1和与该前罗拉配合的前皮辊2，在所述前罗拉与前皮辊形成的前钳口12前侧安装有熨烫集聚器3，该熨烫集聚器对从所述前钳口输出的须条依次进行熨烫、聚集、加捻，所述熨烫集聚器可对纱线须条进行加湿加热熨烫或只进行加热或加湿熨烫，,这样减少了加捻三角区，使纱线表面形成的飞花和毛羽少、抗断裂强度高、减少纱线由于加捻产生的“扭结”现象，提高了成纱的柔软度。

作为本实用新型的另一种优选方案，如图2，在上述一种优选方案的基础上增加了一个对须条握持的输出皮辊4，该输出皮辊4与前罗拉1形成输出钳口14，所述熨烫集聚器安装在所述前皮辊2与输出皮辊4之间；该熨烫集聚器先对前钳口和输出钳口区间的须条进行熨烫、聚集、无加捻；然后对输出到所述输出钳口的须条进行加捻。

在本实用新型中，所述熨烫集聚器3内设有加热或/和加湿装置31，其可对须条同时进行加热和加湿熨烫，或仅进行加热或加湿熨烫，其可根据实际情况合理选用，所述的加热或/和加湿装置为现有技术，在此不一一赘述。

本实用新型的熨烫集聚器3包括供须条通过的聚集槽32，该聚集槽的槽宽从须条入口到须条出口由宽连续变窄，使通过该聚集槽的须条得到紧缩集聚再加捻，实现减小加捻三角区的目的；在实施过程中，所述聚集槽槽深方向的中心线与前皮辊宽度方向的中心线位于同一竖直平面，且熨烫集聚器可随纱线左右移动；或者，所述聚集槽槽深方向的中心线向左或向右偏离前皮辊宽度方向的中心线，但熨烫集聚器固定不动；上述两种方法均可提高前罗拉的使用寿命。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。