[实用新型]一种自吸式脉冲反射超声波测厚仪探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸式脉冲反射超声波测厚仪探头，具体的说是一种适用于铁磁性材料的恒力自吸式脉冲反射超声波测厚仪探头，使用该探头对铁磁性材料进行测厚时，可在探头和被检工件之间实现恒定的吸力，以提高测厚精度。 

背景技术

脉冲反射超声波测厚技术作为一种常规无损检测手段应用非常广泛，可发现设备内部腐蚀减薄、分层等缺陷。其原理是利用双晶直探头测量超声波在工件上下底面之间往返一次传播的时间来求得工件的厚度。其计算公式如下：T=ct/2。上述公式中T表示工件厚度，c表示工件中的波速，t表示超声波在工件中往返一次传播的时间。对工件进行测厚时，探头要放置平稳，对探头施加的压力要适当，GB/T11344-2008中明确规定了超声波测厚时，对探头施加压力值得要求：探头与试件接触时，在探头上施加20～30N的压力，以保证探头与试件之间有良好的耦合，并且排除多余的耦合剂，使测量面形成一层极薄的耦合剂，减少声波通过耦合层的时间，提高测量精度。目前测厚仪有的探头无任何装置控制施加压力的大小，有的探头加装了弹簧装置，将弹簧压死可实现对最小压力的控制，但检验人员操作强度大，且无法实现对最大压力的控制，可能导致因施加压力过大而致使探头磨损。 

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便的自吸式脉冲反射超声波测厚仪探头，可对脉冲反射超声波测厚仪探头与被检工件之间提供恒定压力，以保证测厚的精度。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种自吸式脉冲反射超声波测厚仪探头，由探头本体以及套装在所述探头本体末端的环形钕铁硼磁铁构成，所述环形钕铁硼磁铁的侧面设置有螺孔，通过在所述螺孔中旋入固定螺栓与所述探头本体固定连接，且所述环形钕铁硼磁铁的末端端面与探头本体的末端端面位于同一水平面上。

所述环形钕铁硼磁铁对被检工件的压力为25N。 

本实用新型的有益效果在于：解决了实际测厚检验时对施加压力无法控制的难题，使得测厚检验更加规范化，更加符合标准，提高了测量精准度，减少了因耦合层带来的测量误差，并且减少了劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中环状钕铁硼磁铁的示意图。

在附图中：1 超声波测厚仪、1-1 探头本体、2 环形钕铁硼磁铁、2-1 螺孔、3 固定螺栓。 

具体实施方式

本实施例由探头本体1-1以及套装在所述探头本体1-1末端的环形钕铁硼磁铁2构成，探头本体1-1的外径与环形钕铁硼磁铁2的内径相适应，所述环形钕铁硼磁铁2的侧面设置有螺孔2-1，通过在所述螺孔2-1中旋入固定螺栓3与所述探头本体1-1固定连接，且所述环形钕铁硼磁铁2的末端端面与探头本体1-1的末端端面位于同一水平面上。 

使用时选择符合下述要求的环形钕铁硼磁铁2： 

F×S₂/（S₁+S₂）=25    （N）

式中：F：环形钕铁硼磁铁对被检工件的吸力，单位：N；

      S₁：环形钕铁硼磁铁的面积，单位：㎡；

      S₂：探头面积，单位：㎡。

满足上述关系的环形钕铁硼磁铁，可实现探头和被检工件之间存在25N的恒定压力。 

将环形钕铁硼磁铁2套在探头本体1-1上，调节环形钕铁硼磁铁2位置，使其末端端面与探头本体1-1的末端端面保持在同一水平面上。将三个固定螺栓3通过螺孔2-1分别拧紧，使环形钕铁硼磁铁2与探头本体1-1牢牢固定。检测时按照仪器使用说明校对调节好超声波测厚仪1；对被检工件检测面进行处理，满足粗糙度要求；然后施加耦合剂；将探头本体1-1靠近被检工件，此时因磁力作用，探头本体1-1自吸在被检工件表面，读取超声波测厚仪1显示数值，完成本次测厚检验。