[实用新型]一种自动进给车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是涉及一种车床。

背景技术

目前，在使用车床对曲轴加工轴承孔时，都是靠工人手动旋转尾座手轮，使得装在尾座心轴上的刀具伸长缩短实现进给加工轴承孔。由于是靠手动进给，因此容易进给不均匀造成加工的孔光洁度差、失圆，而且孔的深度尺寸不稳定稍有疏忽就会导致孔钻深或钻浅，此外手动进给非常费力严重影响工人的身体状态，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动进给车床，能将尾座与托板连接在一起实现自动进给，能完全解决上述技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种自动进给车床，包括尾座和托板，所述尾座和托板通过连接块连接。

进一步，所述尾座下部设置连接块一，托板下部对应设置连接块二，连接块一、二端部开设能相互扣合的连接部。

作为优选，所述连接块一、二端部对应开设能相互扣合的台阶。

作为优选，所述连接块一端部为“凹”形或“凸”形结构，连接块二端部对应为“凸”形或“凹”形结构。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单、设计合理、制造容易、成本低廉，实现了手工进给到自动进给的转变，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，保证了轴承孔加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中连接块一、二的连接结构图；

图3是实施例二中连接块一、二的连接结构图；

图4是实施例三中连接块一、二的连接结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种自动进给车床，包括尾座2和托板1，所述尾座2下部固设连接块一4，托板1下部对应固设连接块二3，连接块一、二4、3端部对应开设能相互扣合的台阶。

在使用时，托板1横向移动（即垂直于进给的方向）使得连接块二3与连接块一4相互扣合，此时尾座2与托板1连接，托板1带动尾座2运动实现自动进给。工人只需将加工尺寸调整好记下刻度值，打自动走刀就能快捷的完成曲轴的轴承孔加工。

实施例二

如图3所示，与实施例一不同之处是，所述连接块一4端部为“凹”形结构，连接块二3端部对应为“凸”形结构。

实施例三

如图4所示，与实施例一不同之处是，连接块一4端部为“凸”形结构，连接块二3端部对应为“凹”形结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。