[实用新型]塑胶栈板成型模具的滑块模组

说明书

技术领域

本实用新型关于一种塑胶栈板的制作技术，尤指一种在塑胶栈板成型模具上的滑块结构。 

背景技术

如图1所示，传统栈板1由一承载面2、一支撑面3以及设置于承载面2与支撑面3之间的多个支撑柱4所组成，该承载面2与支撑面3之间位于板边支撑柱4与板边支撑柱4相邻的位置设置有侧边开口5，以及在中央支撑柱4与板边支撑柱4之间设置有中央通口，借助前述开口及通口来减少材料、降低制作成本，以及方便堆高机的机械臂插入开口进行储运的动作。 

其中，上述承载面1以及支撑面2由多条肋条呈90度横纵垂直交错排列所组成，但由于承载面1以及支撑面2之间设置有多个支撑柱4，因此，为求制作方便，在支撑柱4与支撑柱4之间横向或纵向的相邻区域，往往只设置有单向(横向或纵向)肋条6，但前述单向排列的肋条6结构区域，在受力时容易发生受力分散不均、应力集中、容易损坏的问题。 

再者，栈板在支撑柱之间设置的侧边开口、中央通口较不易开模制造，因此习知技术专利公告第589271号，是在栈板模具侧边分别插入一长一短的滑块来制作栈板的侧边开口及中央通口，但前述滑块的长度增加时，也增加模具在制作上的困难度，并且提高拔模行程的时间和模具成本。 

有鉴于此，本实用新型人乃累积多年相关领域的研究以及实验，特创作出一种“塑胶栈板成型模具的滑块模组”，以改善单向排列的肋条结构，增加承载面强度，并可降低模具制作成本，更重要的是缩短拔模行程，达到缩短工时的目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置在塑胶栈板成型模具上的滑块模组，以将单向排列的肋条结构制造为纵横交错的格子状排列，并具有缩短拔模时间、成本低、容易制作的优点。 

为达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，所述塑胶栈板在承载面与支撑面之间设置有中央通口与侧边开口，且承载面中央及板边支撑柱之间的连接区域设置有多个纵横交错的肋条的补强部，该补强部由设置在成型模具相对位置的多个滑块模组所制成；其特征在于：每一滑块模组包括一固定块以及至少一滑块，其中，该固定块底部设有固定于成型模具上的固定部，该固定部上方至少一侧设有倾斜状向上延伸的导引部，且该导引部与固定部之间具有一垂直延伸的成型区；该滑块相对于导引部设有倾斜延伸的滑接部，使滑块可滑移地设置在所述的固定块上；该滑块底部位于成型区上方将成型区上方遮蔽，使成型区与滑块底部之间共同形成一模穴空间以供补强部射出成型，并且在补强部射出成型后，借助滑块在固定块侧边倾斜滑移而使滑块底部远离成型区上方，让补强部得以顺利脱模。 

以下进一步说明各元件的实施方式： 

所述成型模具实施时包含一组成矩形的上模、下模、多个用于制造栈板侧边开口的侧滑块，以及前述多个滑块模组。该滑块模组设置在上、下模之间，位在相对栈板承载面中央及板边支撑柱之间的连接区域，以供射出成型栈板的中央通口和前述补强部。 

实施时，多个滑块模组呈间隔排列，所述上模相对于每两块滑块模组之间突伸一凸块，且每一滑块模组的固定块两侧皆设有导引部及成型区，而所述的滑块则为两个，并且分别设置在固定块两侧，成型区上方被所述滑块遮蔽的外侧为一与凸块侧边平行的平行面，两滑块的平行面分别与上模的凸块两侧边相叠合。 

实施时，所述多个滑块模组无间隔地排列，且每一滑块模组的固定块在远离导引部的另一侧为一垂直面，所述滑块将成型区上方遮蔽的外侧为一与垂直面平行的平行面，且该平行面叠合在另一滑块模组的固定块垂直面上。 

所述滑块实施时，滑块的滑接部为一楔型块，前述导引部上挖设有鸠尾槽以供滑块的楔型块设置；当模具射出成型后欲取出栈板时，将滑块的楔型块沿着鸠尾槽向上倾斜滑移，令滑块的底部远离成型区上方，让补强部得以顺利脱模。 

相较于习知技术，本实用新型将栈板补强部制造成纵横交错排列的格子状，强化承载部结构；并借助滑块模组的固定块与滑块间相对滑移的设置，达到缩短 制造工时以及降低生产成本的目的。 

附图说明

图1是习知栈板的立体外观示意图。 

图2是以本实用新型制造而成的塑胶栈板立体外观示意图。 

图3是成型模具立体分解示意图。 

图4是本实用新型的立体分解图。 

图5是滑块与固定块设置在下模上方的示意图。 

图6是滑块相对固定块移动的示意图。 

图7是第二实施例的成型模具立体分解示意图。 

图8是第二实施例的立体分解图。 

图9是第二实施例的侧面剖视示意图。