[实用新型]一种用于水蒸气蒸馏装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种蒸馏装置，尤其是涉及一种用于水蒸气蒸馏装置。

【背景技术】

水蒸气蒸馏是将水蒸气通入不溶于水的有机物中或使有机物与水经过共沸而蒸出的操作过程它是用来分离和提纯液态或固态有机化合物的一种方法。此法常用于下列几种情况：（1）反应混合物中含有大量树脂状杂质或不挥发性杂质；（2）要求除去易挥发的有机物；（3）从固体多的反应混合物中分离被吸附的液体产物；（4）某些有机物在达到沸点时容易被破坏，采用水蒸气蒸馏可在100℃以下蒸出。若使用这种方法，被提纯化合物应具备的条件为：（1）不溶或难溶于水，如溶于水则蒸气压显著下降，例如丁酸比甲酸在水中的溶解度小，所以丁酸比甲酸易被水蒸气蒸馏出来，虽然纯甲酸的沸点（101℃）较丁酸的沸点（162℃）低得多；（2）在沸腾下与水不起化学反应；（3）在100℃左右，该化合物应具有一定的蒸气压（一般不小于13.33KPa，10mmHg）传统的水蒸气蒸馏根据物料的特性需要消耗大量的水蒸气，比如每蒸馏回收1kg的苯胺需要10kg的水蒸气，因此水蒸气蒸馏的能量消耗是很大的。

【实用新型内容】

为了解决现有蒸馏器能量消耗大的技术问题，本实用新型解决的技术问题是提供一种用于水蒸气蒸馏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于水蒸气蒸馏装置，所述蒸馏装置包括分离罐，与分离罐连通的蒸发器，与蒸发器连通的预热器，所述蒸发器的上端与分离罐相连通，所述蒸发器的下端与预热器相连通，并形成一封闭的回路；所述蒸发器与分离罐之间还设置有蒸汽压缩机，所述分离罐与蒸发器之间还设置有水层泵，所述分离罐与预热器之间设置有水泵。

优选地，上述蒸发器为MVR蒸发器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、运用该装置进行蒸馏，可以实现不用蒸气，只用电就能有效完成；

2、采用MVR水蒸气蒸馏，可以大大的降低能耗成本。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-分离罐；2-蒸发器；3-预热器；4-蒸汽压缩机；5-水层泵；6-水泵。

【具体实施方式】

参见图1所示，本实用新型提供的用于水蒸气蒸馏装置，包括分离罐1，与分离罐1连通的蒸发器2，与蒸发器2连通的预热器3，蒸发器2的上端与分离罐1相连通，蒸发器2的下端与预热器3相连通，并形成一封闭的回路；蒸发器2与分离罐1之间还设置有蒸汽压缩机4，述分离罐1与蒸发器2之间还设置有水层泵5，分离罐1与预热器3之间设置有水泵6。含油的原液前期进入预热器内。水泵6将预热器内的冷凝水抽到分离罐1内，水层泵5将分离罐1内的上层水层抽入蒸发器2内，在分离器1的下端对油层进行回收；在蒸发器2的下端对油层后的底液进行回收。本实用新型中的蒸发器2选用MVR蒸发器，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。MVR蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。通过MVR装置对水蒸气蒸馏是传统水蒸气蒸馏成本的20%左右。该装置回收苯胺，采用传统水蒸气蒸馏，每吨苯胺需要消耗10吨蒸气，蒸气成本达2200元，如果采用MVR水蒸气蒸馏，每蒸发1吨水只需要50度电，蒸发12吨水，只需要600度电，只需要成本420元，可以大大的降低能耗成本。

以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。