[实用新型]抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板抛光设备。 

背景技术

复合钢板的生产中，一般用机械抛光的方法来对钢板作表面处理，以除去氧化层并达到一定的光洁度。目前，普遍采用只有一个抛光锟轮的手推式抛光机来完成该处理，效率较低。专利CN200520130759.8公开了一种可用于此项作业的具有较高效率的抛光机。该抛光机具有一个可升降的磨头架，磨头架上安装有数台磨削电机，每台磨削电机通过传动轴联接一个磨头，各磨头均处于一个水平面上，磨头架升降时，各磨头也就跟随着统一升降。由于它用多个磨头同时抛光，因此效率较高。但是，当抛光平面度较差的钢板时，因其各个磨头始终处于一个水平面上，各磨头就不能同时与板面紧密接触，从而导致局部表面处理质量较差的问题。 

发明内容

为了克服现有复合钢板的生产中所用的抛光设备，对平面度较差的钢板作表面抛光时，不能做到既有较高的效率，又不会出现局部表面处理质量较差的问题，本实用新型提供一种抛光机，既可有较高的效率，又能避免出现局部表面处理质量较差的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所设计的抛光机包括抛光电机、电机皮带轮、抛光皮带轮、砂布抛光锟轮、轮轴、轮轴支撑套、行走机架、行走轮、行走电机、齿轮、轨道、齿条、基台、中间主皮带轮、中间从皮带轮、中间轴、中间轴支撑套、支架撑杆、摆臂、气缸等零部件，抛光电机、支架撑杆、行走轮及行走电机都直接安装在行走机架上，齿轮安装在行走电机的输出轴上，轨道和齿条安装在基台上，电机皮带轮安装在抛光电机的输出轴上，中间轴支撑套的两端安装在支架撑杆上，中间轴支撑于中间轴支撑套内并可转动，中间主皮带轮及中间从皮带轮分别装配在中间轴两端，摆臂的两端分别具有摆臂转套和轮轴支撑套，摆臂中部具有一根摆臂销轴，两个摆臂通过其各自的摆臂转套松套在中间轴支撑套的外圆上，每个摆臂的轮轴支撑套内安装有可转动的轮轴，轮轴的一端安装抛光皮带轮，轮轴另一端安装砂布抛光锟轮，每个摆臂通过其中部的摆臂销轴与一个气缸的一端铰接，该气缸的另一端与行走机架上部铰接。 

采用上述技术方案，则一个抛光电机带动两个砂布抛光锟轮转动，每个砂布抛光锟轮与钢板表面的压紧由一个气缸单独控制，因此对平面度差的钢板也可做到各砂布抛光锟轮都与钢板表面紧密接触。 

本实用新型的有益效果是，既可有较高的钢板表面抛光处理效率，又避免了出现局部表面抛光处理质量较差的问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的主视图。 

图2是图1的A向视图。 

图3是图1的局部俯视图。 

图中1.抛光电机，2.电机皮带轮，3.气缸，4.支架撑杆，5.中间轴，6.中间主皮带轮，7.中间轴支撑套，8.行走轮，9.轨道，10.基台，11.抛光皮带轮，12.轮轴支撑套，13.轮轴，14.钢板，15.齿轮，16.齿条，17.行走电机，18.砂布抛光锟轮，19.摆臂销轴，20.摆臂，21.摆臂转套，22.中间从皮带轮，23.行走机架。 

具体实施方式

由图1、图2及图3所示的实施例中，抛光电机(1)、支架撑杆(4)、行走轮(8)及行走电机(17)都直接安装在行走机架(23)上，齿轮(15)安装在行走电机(17)的输出轴上，轨道(9)和齿条(16)安装在基台(10)上，电机皮带轮(2)安装在抛光电机(1)的输出轴上，中间轴支撑套(7)的两端安装在支架撑杆(4)上，中间轴(5)支撑于中间轴支撑套(7)内并可转动，中间主皮带轮(6)及中间从皮带轮(22)分别装配在中间轴(5)两端，摆臂(20)的两端分别具有摆臂转套(21)和轮轴支撑套(12)，摆臂中部具有一根摆臂销轴(19)，两个摆臂(20)通过其各自的摆臂转套(21)松套在中间轴支撑套(7)的外圆上，每个摆臂(20)的轮轴支撑套(12)内安装有可转动的轮轴(13)，轮轴(13)的一端安装抛光皮带轮(11)，轮轴(13)另一端安装砂布抛光锟轮(18)，每个摆臂(20)通过其中部的摆臂销轴(19)与一个气缸(3)的一端铰接，该气缸(3)的另一端与行走机架(23)上部铰接。抛光时，先把钢板(14)平放在基台(10)上，然后把行走机架(23)移动到钢板(14)上面，给两个气缸(3)通压缩空气，使两个砂布抛光锟轮(18)都压紧在钢板(14)的表面，启动抛光电机(1)即可使两个砂布抛光锟轮(18)旋转，启动行走电机(17)，通过齿轮(15)与齿条(16)的啮合传动，就使行走机架(23)行走。这样，两个砂布抛光锟轮(18)就都紧压在钢板(14)的表面上一边旋转，一边跟随行走机架(23)行走。从而获得较高的钢板表面抛光处理效率，同时又避免了出现局部表面抛光处理质量较差的问题。