[实用新型]一种新型复合保温隔音板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合隔音板，具体的说涉及一种用于建筑的复合保温隔音板。

背景技术

在现有技术中，室内装修所使用的隔音板结构均为两层板材中间夹杂一层隔音材料，在两层板材之间需使用螺栓进行连接，这就在两层板材之间形成了声桥和热桥，大大削弱了其隔音和保温性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种隔音和保温性能好且施工方便的建筑用新型复合保温隔音板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型复合保温隔音板，包括底板，粘接在底板上的中间层和粘接在中间层上的面板，并且粘接所用的材料为隔音胶。

进一步的，上述的底板和/或面板可以是石膏板、水泥板或挤塑板。

进一步的，所述的中间层为玻璃棉板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的新型复合保温隔音板通过使用隔音胶将面板、中间层和底板粘接起来，而不采用任何形式的刚性连接，大大加强了其隔音性能，而且造价低廉，安全可靠且施工方便，更具有一定的保温和耐火功能。同时可以通过调节底板、中间层和面板的厚度与材料来调节隔音和保温性能，非常适合用于解决建筑的隔音和保温问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的新型复合保温隔音板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，请参照图1，本实施例所公开的新型复合保温隔音板，其中面板1为5mm厚石膏板、底板3为4mm厚水泥板、中间层2为25mm厚，容重为25kg/m³的玻璃棉板；面板和中间层之间的隔音胶4干膜厚度约为1.5mm、底板和中间层之间的隔音胶4干膜厚度约为2.5mm。

具体的施工过程为，先在底板的上表面喷涂一层厚度为4mm的隔音胶，然后在隔音胶的表面粘接玻璃棉板，并在玻璃棉板的上表面喷涂一层厚度为2mm的隔音胶，最后在隔音胶的表面粘接面板，并用适当的力轻压面板。将复合板以40℃-80℃的温度进行烘干，烘干时间为1.5h。经实验检测，本实施例的新型复合保温隔音板的隔声量为48.5dB(A)，导热系数为0.126W/(m·K)。

在本实施例中，隔音胶为青岛爱尔家佳新材料有限公司开发的新型隔音胶，该隔音胶具有密度小、隔音性能好，粘接力强，阻燃性和耐候性优良等特点。

实施例2，本实施例所公开的新型复合保温隔音板，其中面板为3mm厚石膏板、底板为2mm厚水泥板、中间层为30mm厚，容重为20kg/m³的玻璃棉板；面板和中间层之间的隔音胶干膜厚度约为1.0mm、底板和中间层之间的隔音胶干膜厚度约为2.0mm。

具体的施工过程为，先在底板的上表面喷涂一层厚度为3mm的隔音胶，然后在隔音胶的表面粘接玻璃棉板，并在玻璃棉板的上表面喷涂一层厚度为1.5mm的隔音胶，最后在隔音胶的表面粘接面板，并用适当的力轻压面板。将复合板以40℃-80℃的温度进行烘干，烘干时间为1h。经实验检测，本实施例的新型复合保温隔音板的隔声量为53.2dB(A)，导热系数为0.085W/(m·K)。

在本实施例中，隔音胶为青岛爱尔家佳新材料有限公司开发的新型隔音胶，该隔音胶具有密度小、隔音性能好，粘接力强，阻燃性和耐候性优良等特点。

实施例3，本实施例所公开的新型复合保温隔音板，其中面板为3mm厚石膏板、底板为3mm厚石膏板、中间层为35mm厚，容重为30kg/m³的玻璃棉板；面板和中间层之间的隔音胶干膜厚度约为1.5mm、底板和中间层之间的隔音胶干膜厚度约为2.5mm。

具体的施工过程为，先在底板的上表面喷涂一层厚度为4mm的隔音胶，然后在隔音胶的表面粘接玻璃棉板，并在玻璃棉板的上表面喷涂一层厚度为2mm的隔音胶，最后在隔音胶的表面粘接面板，并用适当的力轻压面板。将复合板以40℃-80℃的温度进行烘干，烘干时间为2h。经实验检测，本实施例的新型复合保温隔音板的隔声量为56.5dB(A)，导热系数为0.132W/(m·K)。

在本实施例中，隔音胶为青岛爱尔家佳新材料有限公司开发的新型隔音胶，该隔音胶具有密度小、隔音性能好，粘接力强，阻燃性和耐候性优良等特点。