[实用新型]渐进式旋转剪切机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料剪切下料设备领域。

背景技术

现有金属材料下料方式包括切削下料和剪切下料两种。

切削下料切口平整，坯料无变形，可切断任意长径比的材料。缺点是浪费原材料，效率低，成本高。

剪切下料效率高，无原材料浪费，成本低。缺点是；切口有斜度、圆角、塌角等缺陷，坯料有变形，最多能切断长径比为1的材料。对管材、型材等剪切困难。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种效率高，无原材料浪费，成本低，切口平整无斜角、塌角，坯料无变形，可切断长径比极小的坯料，并可对管材、型材进行切断的渐进式旋转剪切机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

渐进式旋转剪切机，包括固定坯料的夹紧定刀，对坯料下料段进行剪切的动刀，其特征在于：夹紧定刀和动刀对坯料的夹持力方向为径向，受力部位为两个或两个以上，中心对称；所述动刀套装在双曲轴机构或飞轮滑块机构内，双曲轴机构或飞轮滑块机构带动动刀对坯料下料段作360°旋转，并渐进沿径向进行剪切。

所述坯料下料段的轴向设有约束杆。

所述双曲轴机构包括主动曲轴、套在主动曲轴同心端的主动内啮合齿圈、套在主动曲轴偏心端与内啮合齿圈啮合的内啮合外齿轮；动刀装在内啮合外齿轮偏心孔内。

将上述结构变形，增加动刀板结构，方案如下: 所述双曲轴机构包括两个或多个主动曲轴、两个或多个套在主动曲轴同心端的主动内啮合齿圈、两个或多个套在主动曲轴偏心端内啮合齿圈啮合的内啮合外齿轮；两套或多套主动曲轴、主动内啮合齿圈、内啮合外齿轮以动刀轴心中心对称或非对称；两个或多个内啮合外齿轮上安装动刀板，动刀装在动刀板上。

所述双曲轴机构包括主动曲轴、套在主动曲轴上的偏心轴，动刀装在偏心轴孔内。

将上述结构变形，增加动刀板结构，方案如下: 所述双曲轴机构包括两个或多个主动曲轴、两个或多个套在主动曲轴上的偏心轴、安装在两个或多个偏心轴上的动刀板，动刀装在动刀板上，两个或多个主动曲轴、两个或多个偏心轴以动刀轴心中心对称或非对称。

所述飞轮滑块机构由飞轮、直线动力机构、动刀滑块构成；动刀滑块呈矩形套装在飞轮上，飞轮矩形孔与动刀滑块适配，动刀安装在动刀滑块上；直线动力机构安装在飞轮上，其推动力沿径向作用于动刀滑块的一侧。

本实用新型的优点或积极效果表现在：

本实用新型采用双曲轴结构或飞轮滑块机构，使动刀口实现等速螺旋线（阿基米德螺旋线）的运动轨迹，从而使动刀口绕坯料进行360°逐渐沿径向进行剪切。

由于动刀口是绕坯料进行360°沿径向进行剪切，使被剪坯料沿圆周均匀受力，切口不会产生斜角或塌角，坯料也不会产生失圆变形。

由于动刀口绕坯料高速旋转剪切，使被剪坯料切口处材料急剧疲劳，切口裂纹快速扩散，从而达到高效率、低能耗的目的。

    由于其根本原理为剪切运动，所以无原材料浪费。

对坯料轴向进行约束，使坯料受三相不等应力作用，从而可剪切长径比很小的坯料。

附图说明

图1为本实用新型实施1的剖面结构示意图

图2为图1的右视图

图3为本实用新型实施2的剖面结构示意图

图4为图3的左视图

图5为本实用新型实施3的剖面结构示意图

图6为图5的右视图

图7为本实用新型实施4的剖面结构示意图

图8为图7的左视图

图9为本实用新型实施5的剖面结构示意图

图10为图9的右视图

附图标记：1坯料，2夹紧定刀，3动刀，4主动曲轴，5从动曲轴，6内啮合齿圈，7内啮合外齿轮，8从动曲轴，9飞轮，10直线动力机构，11动刀滑块，12弹簧，13约束杆，14动刀板，15机架，16推杆，17偏心轴。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。

具体实施方式

渐进式旋转剪切下料方法，夹紧固定坯料；动刀把住坯料下料段；动刀受双曲轴机构或飞轮滑块机构驱动绕坯料下料段360°旋转，运行轨迹为等速螺旋线。

双曲轴机构或飞轮滑块机构带动动刀对坯料下料段作360°旋转，并渐进沿径向进行剪切。